5to Congreso Internacional de Industria 4.0

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Se llevó a cabo el 5° Congreso Internacional Industria 4.0 que nucleó la presencia de expertos a lo largo de tres días. Se reflexionó sobre las tendencias de la #industria40: economía circular, inteligencia artificial, factoría digital, conectividad, big data, IOT, tecnología, robótica corporativa, transformación digital e inteligencia en procesos productivos.  

La presencia de más de 40 expositores y 50 empresas brindó un espacio de intercambio en el que se conocieron las tendencias del sector industrial y la transformación digital que está siendo implementada tanto en el ámbito local como internacional. La quinta edición del congreso fue organizada en el marco de la exposición Somos Industria. Participaron de la organización la Asociación de Industriales de la Provincia de Buenos Aires (ADIBA), la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral, la Universidad Tecnológica Nacional de General Pacheco (UTNFRGP), la Fundación Incyde España, el Ministerio de Economía de la Nación y la Federación Económica de la Provincia de Buenos Aires (FEBA). 

La primera jornada del Congreso se realizó en la sede del IAE de la Universidad Austral y estuvieron presentes todas las autoridades que formaron parte de la organización.  

Gabriela Robiolo (Decana Facultad de Ingeniería – Universidad Austral), Camilo Alberto Kahale (Presidente FEBA), Guillermo Siro (Presidente de CEPBA), Alfredo González (Presidente de CAME), Mariela Bembi (Subsecretaria de Industria, Pymes y Cooperativas del Ministerio de Producción PBA) y Silvio Zurzolo (Presidente ADIBA). Acompañaron también Simón Carman (Director comercial de GARANTIZAR en representación de su presidente, Gabriel González), Horacio Salaverri (Presidente de CARBAP Argentina) y Martín Rappallini (Presidente de UIPBA). 

Durante la bienvenida, la Decana de la Facultad de Ingeniería, Dra. Gabriela Robiolo, destacó la importancia de contar con este tipo de encuentros. “Este es un buen momento para reflexionar sobre los desafíos y oportunidades y proyectar los próximos pasos. Desde la Facultad de Ingeniería queremos acompañar estos procesos abordando en forma conjunta problemas concretos de las empresas”, sostuvo. En este sentido, dentro de las instalaciones del campus de la Universidad Austral hay un parque empresarial que cuenta con más de 90 empresas, el cual constituye un ecosistema interdisciplinar que trata de acompañar el crecimiento de la zona. La decana también puso a disposición las distintas áreas de la Facultad: el Centro de Industria 4.0, el Instituto de energía, el Laboratorio de Biomédicas y el Departamento de Ciencia de Datos. 

Luego de la apertura, más de 10 speakers nacionales e internacionales debatieron sobre diversos temas de actualidad de la Industria 4.0. El primer panel abordó la Industria 4.0 y el consumo masivo: Desafíos y avances de las empresas en Argentina. Sus integrantes fueron Marcel Hagemann, Senior Consultant del Industrie 4.0 Maturity Center Aachen, Alemania, – Daniel Suarez Anzorena, Director del Centro I4.0 Universidad Austral y Sergio Szterenzus, Transformación Cultural, Tecnológica y Operativa de SCM. 

Marcel Hagemann compartió un análisis sobre el programa Scan 4.0, el cual lidera junto a Lourdes Perea Muñoz. Este programa tiene por objetivo evidenciar el avance en transformación digital que han tenido las empresas argentinas en los últimos tiempos. “Al final del programa queremos tener una imagen muy clara de la situación actual en Argentina, nos estamos enfocando en empresas medianas o grandes, queremos llegar a más del 70% enfocándonos en los principales sectores”, sostuvo Hagemann al respecto.  

Sergio Szterenzus, agregó que es fundamental compartir experiencias para avanzar hacia una mayor competitividad de la industria. “Cada pequeño avance que podemos dar en nuestra competitividad es una ventaja. Hoy es un deber ser transitar este camino”, afirmó. 

El segundo panel del día trató sobre la transformación digital y desarrollo sostenible de la cadena de suministro. Estuvo presentado por Lucas Vaquero, Vice President, Solutions Design Latin America en DHL. Vaquero contó que la empresa en cual trabaja invierte constantemente en la investigación de tendencias, el desarrollo de soluciones y nuevas tecnologías. “Las tendencias que mayoritariamente estamos abarcando tienen que ver con lo relacionado a internet of things: drones, robótica, vehículos autónomos”.  

También hubo un espacio dedicado a emprendedores que se encuentran innovando con tecnología en la industria. Mariano Foracaccio, DRIXIT Technologies, Esteban Wolf, CHOCORISIMO, Augusto Clement, SUMATOid y Hernán Carrascal, VU Security, aportaron sus experiencias a la hora de emprender y expandir sus modelos de negocio de manera internacional, y las transformaciones digitales que se encuentran realizando. 

Por otra parte, se abordaron las temáticas de la robótica en las PYMES, a cargo de Leonardo Kot, socio gerente de Suru robotics, representante de Epson Robots en Argentina; y la experiencia de transformación digital en Tenaris, presentado por Alejandro Lammertyn, Chief Digital and Information Officer en Tenaris. 

Sobre el cierre de la jornada los asistentes escucharon a Fernando Freytes, Head of IoT de Telecom. El especialista contó cómo es el camino de una Telco hacia una TechCo en el contexto de Industria 4.0. “Todas las telco del mundo están obligadas a transformarse, a evolucionar hacia modelos de negocios que vayan más allá de la conectividad”, afirmó Freytes.  

El segundo día del congreso se llevó adelante en la Universidad Tecnológica Nacional Regional Pacheco, con la apertura a cargo de Silvio Zurzolo, Presidente de ADIBA, Camilo Alberto Kahale, Presidente de FEBA y José Luis García, Decano de la UTNFRGP. 

El tercer y último día del 5° Congreso Internacional Industria 4.0 se dio en el marco del inicio de Somos Industria. Este evento presencial, con sede en Costa Salguero, reúne al 4° Congreso Industrial Pyme, la 8° Exposición de Parques Industriales Argentinos y el 5° Congreso Internacional Industria 4.0. Iniciaron la jornada Silvio Zurzolo, Martin Rappallini, Presidente de UIPBA, Darío Parlascino, Presidente de Red Parques y Daniel Funes de Rioja, Presidente de la Unión Industrial Argentina. 

Agradecemos a todos los asistentes y muy especialmente a los expositores por compartir sus conocimientos y experiencias. Su mirada nos invita a repensar distintos enfoques y profundizar sobre los desafíos y tendencias que presentan las organizaciones tanto públicas como privadas.  

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Primer Taller SCAN 4.0 para la Industria de Consumo Masivo

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Primer Taller SCAN 4.0 para la Industria de Consumo Masivo

Un encuentro con líderes del sector para debatir, compartir experiencias y herramientas sobre el proceso de transformación digital de las principales empresas argentinas. 

El workshop, organizado por el Centro de Industria 4.0 de la Facultad de Ingeniería junto a nuestros socios estratégicos, el Industrie 4.0 Maturity Center y Numan, se llevó a cabo en el auditorio del Campus de la Universidad Austral. Recibimos la visita de referentes del área de I.T. (Information Technology), Operaciones y Transformación Digital, de 30 empresas líderes del sector de consumo masivo de nuestro país como Arcor, Coca-Cola, Nestlé, Pepsico, Unilever, Johnson & Johnson, entre otras. 

Esta jornada se enmarca dentro del Proyecto SCAN 4.0 que tiene por objetivo evidenciar el avance en transformación digital que han tenido las empresas argentinas en los últimos tiempos, en parte impulsada por la pandemia y, a su vez, como producto de un mayor entendimiento en el potencial que la tecnología representa para las empresas. 

La apertura del encuentro estuvo a cargo de sus organizadores: Daniel Suarez Anzorena, Director del Centro de Industria 4.0; la Dra. Gabriela Robiolo, Decana de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral; Leandro di Nardo de Numan y Marcel Hagemann, representante de Maturity Center. 

A continuación, Lourdes Perea Muñoz, Coordinadora de Investigación y Divulgación del Centro de Industria 4.0., dio inicio al taller e hizo una introducción sobre el propósito de la jornada: 

“Los últimos estudios sistemáticos que muestran el estado de las empresas respecto a Industria 4.0 fueron publicados en 2018/2019, cuando el estado de familiarización con el término era aún muy incipiente. Desde entonces, observamos un avance, por eso, queremos profundizar en las capacidades hacia el interior de las empresas, a través de un relevamiento más holístico (no sólo de aspectos tecnológicos), objetivo (no de percepción) y entendiendo las particularidades de la Industria, los desafíos concretos a los que se enfrenta y cómo la I4.0 puede ayudar a sortearlos. Justamente el propósito del Centro de Industria 4.0 consiste en generar conocimiento aplicable, que ayude a las empresas a avanzar”.  

“Esta información es sumamente relevante para que diferentes actores del ecosistema puedan colaborar en el avance de las empresas desde el estado real de las mismas: tomadores de decisión a nivel gobierno, proveedores de tecnologías y las empresas mismas pueden contar con un benchmark respecto a otras empresas del sector”, explicó Perea Muñoz sobre el abordaje del programa. 

Durante la jornada, distintos oradores expertos en la materia aportaron sus conocimientos y experiencias, con espacios de discusión entre la audiencia, lo que permitió relevar distintos enfoques, puntos de dolor y aprendizajes en este camino de transformación.

El primer panel estuvo a cargo de Daniel Suarez Anzorena, Sergio Szterensus y Marcel Hagemann bajo el título: “Motivación para la Industria 4.0. Entendimiento, objetivos y desafíos de la Industria 4.0” 

En el segundo bloque los especialistas expositores fueron Marcel Hagemann, Lucila Palandella y Juan Pablo Cosentino. Los expertos hablaron sobre “Gestión E2E de la Transformación Digital” y abordaron temas como las capacidades digitales, herramienta Scan y la importancia de contar con un Roadmap como elemento central para la gestión estructurada y dinámica de la Transformación Digital. 

Sobre el final de la jornada, Leandro di Nardo, Daniel Urman, Marcelo Calvo y Marcel Hagemann expusieron sobre los “Desafíos y experiencias prácticas de implementación de la Transformación Digital”. Se abordaron tópicos como los cambios en las organizaciones a nivel de estructura y recursos humanos, experiencias locales e internacionales, como el caso Arcor y el de Industria de Alimentos.   

Además, se presentaron casos de éxito tanto a nivel local como internacional. Miembros del Maturity Center expusieron su experiencia de cara a proyectos y empresas de nivel internacional. Es fundamental crear un ecosistema colaborativo, encontrar las personas correctas, contar con socios externos (consultoras, socios tecnológicos), e intercambiar experiencias con otros para lograr la transformación digital. 

Te compartimos algunos testimonios de los participantes del taller:

“Creo que fue un espacio muy enriquecedor donde especialistas pudieron compartirnos sus conocimientos y los mismos participantes sus experiencias”. Leandro Dinardo, Numan. 

“La gran calidad de todos los aportes han hecho posible la idea de que, para avanzar en la transformación digital, hace falta un ecosistema donde colaboremos mutuamente” Daniel Suarez Anzorena, Director del Centro de Industria 4.0 

“Me llevo un gran aprendizaje, no solo sobre las formas de cómo se está encarando y trabajando la transformación digital, sino también en saber que todos estamos en el mismo camino”. Martín Tamburelli, Gerente Sr. de Supply Chain Digital Transformation LATAM en Unilever  

“La información que estábamos necesitando para poder gestionar nuestras empresas en forma online, cómo poder armar un plan de trabajo, cómo iniciar, cómo llevarlo adelante, a quiénes incluir, y transmitir todo esto de arriba hacia abajo y abajo hacia arriba”. Juan Rodríguez, Líder de operaciones Vacalin. 

 

Taller SCAN 4.0 para la Industria de Consumo Masivo.

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Taller SCAN 4.0 para la Industria de Consumo Masivo.

El Jueves 1° de septiembre estaremos llevando a cabo el Taller SCAN 4.0 para la Industria de Consumo Masivo.

Una jornada única de trabajo junto a líderes de operaciones, IT y transformación digital de las principales empresas del sector, con el objetivo de:

➡️poner en relevancia los avances en Industria 4.0 y la experiencia de distintas empresas que componen el sector, 
➡️ compartir visiones y herramientas para la gestión de la transformación digital.
➡️ capitalizar la experiencia del MC I4.0 en proyectos a nivel internacional.
➡️discutir sobre los próximos pasos a seguir.

Un evento organizado en conjunto por el Centro de Industria 4.0 de la Facultad de Ingeniería | Universidad Austral, el Industrie 4.0 Maturity Center | we are hiring! de Alemania, y NUMAN

Estamos sumamente orgullosos de trabajar junto a nuestros socios en este proyecto, y muy entusiasmados con la convocatoria y el interés por parte de las empresas del sector.


Open Class junto a Telecom: El desafío de una Telco en el contexto 4.0

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Open Class junto a Telecom: El desafío de una Telco en el contexto 4.0


En el marco de nuestro programa de Industria 4.0 que dictamos desde la Facultad de Ingeniería, llevamos a cabo una charla sobre el caso de la empresa Telecom y los desafíos que afronta en el contexto 4.0.

La open class contó con la participación de Fernando Freytes, Head of Iot en Telecom Argentina, y Juan Pablo Cosentino, IoTBusiness Development Manager en Telecom Argentina y miembro del Centro de Industria 4.0 de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral. Ambos analizaron el área de IoT de la empresa y presentaron cuáles son los cambios que han realizado y continúan realizando con el objetivo de ser un partner validado y valorado en el contexto 4.0. 

Telecom Argentina, es una empresa en constante evolución, que ofrece experiencias de conectividad, entretenimiento y soluciones tecnológicas en todo el país. Potencian la vida digital de sus más de 30 millones de clientes, con un servicio flexible y dinámico, en todos sus dispositivos, mediante conexiones fijas y móviles de alta velocidad, y una plataforma de contenidos en vivo y a demanda que integra series, películas, gaming, música y programas de TV.

Sus marcas comerciales Telecom, Personal y Flow consolidan un ecosistema de plataformas, y nuevos negocios, una experiencia integral y convergente para individuos, empresas e instituciones en todo el país. Están presentes en Paraguay con servicio móvil y en Uruguay, con televisión paga.

Durante la clase, los oradores expusieron la importancia de transformar la compañía para llegar a los clientes de forma más integral. Como proveedora de soluciones digitalesTelecom se enfrenta día a día con nuevas necesidades. Es por ello que les resulta imperioso poder identificar esas oportunidades para crear valor a través de soluciones innovadoras que simplifiquen la vida de aquellos clientes que quieran comenzar o avanzar en el camino de su transformación digital.

Tanto Fernando como Juan Pablo resaltan que la madurez digital va ligada a un sinfín de desafíos, ya que la mayoría de las veces no está el camino trazado. A nivel interno, se enfrentan a la responsabilidad de pensar cómo generar un soporte interno para que acompañe un crecimiento que no va a ser inmediato. En este proceso, ellos mencionan tres etapas: aprender, posicionarse y generar ingresos. 

Los desafíos aparecen también externamente cuando a una problemática que tiene una empresa/organización se le puede ofrecer una solución a medida para ayudar en ese proceso. Por ejemplo, que le agregue valor a su negocio, que lo haga más eficiente o que cambie la experiencia de su cliente o usuario. La confianza no es fácil de conseguir ya que a la empresa se la suele identificar con conectividad y resulta novedoso que pueda ofrecer, además, otro tipo de servicios, como monitoreo de activos o control de frío integrando distintos habilitadores tecnológicos. Cambiar el mindset del cliente representa la principal barrera a la hora de vender un nuevo servicio.

Tanto Telecom, como otras Telco, afrontan desafíos similares un contexto complejo que demanda de una fuerte innovación lo cual conlleva tiempo y constante actualización de conocimientos. 

Si tu empresa está atravesando procesos similares o necesita herramientas para mejorar su eficiencia, aumentar su flexibilidad y habilitar nuevos modelos de negocios, te invitamos a conocer nuestro Programa de Industria 4.0. Como Universidad entendemos que ocupamos un rol clave en esta transformación, es por eso que desarrollamos este programa para acompañar a las empresas en el camino hacia la Industria 4.0.

Mirá la open class completa en este link.

Industria 4.0 ¿Cómo impacta en la Cadena de Suministro?

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Industria 4.0 ¿Cómo impacta en la Cadena de Suministro?


Mag. Daniel Suarez Anzorena – Director del Centro de Industria 4.0 de la Universidad Austral

Dra. Lourdes Perea Muñoz – Coordinadora de Investigación -Centro de Industria 4.0 de la Universidad Austral

Con el paso del tiempo los mercados se han ido volviendo cada vez más complejos. La cantidad y variedad de productos han crecido considerablemente, sus ciclos de vida se han acortado, y se han desarrollado diversas formas de llegar al cliente que se adaptan al estilo propio de las personas. Por todos estos motivos, la gestión de la cadena de abastecimiento requiere actualmente mayor flexibilidad y adaptabilidad. Estas características pueden ser justamente facilitadas por la denominada Industria 4.0. Este fenómeno que viene ocurriendo por la convergencia de diversas tecnologías digitales de operación (TO) y de la información (TI) representa una oportunidad para ser más competitivos frente a esta realidad del mercado.

Toma de decisión basada en datos – Desde que históricamente se ha conceptualizado la gestión de la cadena de suministro, el flujo de información se ha visto como un factor clave para lograr un adecuado servicio al cliente. Gracias a la transformación digital que las empresas vienen transitando con diferentes grados de madurez, ese valor potencial que poseen los datos va lográndose obtener de manera más fácil e inmediata. A lo largo de toda la cadena de suministro tenemos una inmensa cantidad de estos datos provenientes de proveedores, materiales, maquinarias, productos, equipos, sectores de la propia empresa, clientes y otros muchos orígenes, que una vez digitalizados, contextualizados y relacionados, se convierten en información valiosa para la toma de decisiones.

Agilidad – Cuanto más acertadas sean las decisiones y menor tiempo transcurra entre el suceso advertido y el resultado de la medida adoptada en consecuencia, mayor valor obtendremos de esa secuencia “dato – conocimiento – acción”. Como ejemplo de sucesos podríamos mencionar el nivel de stock de una materia prima, las revoluciones de un motor, un atascamiento en el tránsito, la temperatura de un reefer o el reclamo de un cliente.

Adaptabilidad – En este camino de transformación digital hacia la Industria 4.0, la empresa no solo va ganando en agilidad, sino que también mejora su conocimiento de la causa raíz de los diversos sucesos que día a día tienen lugar, y por lo tanto las decisiones van siendo más acertadas.

El camino a recorrer – Esta evolución en la madurez de la transformación digital de la empresa, que comienza con la digitalización de los datos, su contextualización para obtener una “imagen digital” de la empresa y sus actividades, y su análisis para conocer las relaciones “causa – efecto”, puede continuar con el logro de una capacidad predictiva que anticipa posibles escenarios futuros, y finalmente arribar a un último estadío de la Industria 4.0, donde las decisiones pueden ser autónomas (sin intervención de una persona) en aquellas situaciones donde el riesgo de las mismas se encuentre debidamente controlado.

Un adecuado equilibrio – Dentro de las capacidades digitales que impactan en la cadena de suministro, algunas tienen el rol de ser habilitadores tecnológicos de la transformación, como ser las relacionadas con los recursos y los sistemas de información (por ejemplo, robots colaborativos, AMR-automated mobile robot, AGV- automated guided vehicles, GPS, RFID, WMS- warehouse management system, MES-manufacturing execution system, ruteadores, CRM-customer relationship management) y otras hacen posible la real implementación del cambio, siendo estas las relacionadas con la estructura de la organización y la cultura de todos sus integrantes. Solamente una evolución equilibrada de estos cuatro frentes de mejora logrará una transformación sostenida y duradera.

En síntesis, las empresas y las cadenas de suministro de las que forman parte al adquirir capacidades digitales en sus recursos, sistemas de información, forma de trabajo y cultura, van incrementando su conocimiento y agilidad, de tal forma que agregan más valor a sus clientes, la propia empresa y las personas que forma parte de la misma.

Integración de los procesos de negocio dentro y fuera de la compañía – Para mantener y fortalecer una ventaja competitiva en la cadena de suministro, este cambio hacia una mayor adaptabilidad y agilidad, depende de lograr una real integración puerta a puerta de los procesos internos y con el resto de los integrantes de la cadena de valor, compartiendo información correcta en tiempo y forma sobre el estado de los diferentes procesos y elementos físicos. Es decir, dotando a la cadena de visibilidad y transparencia mediante la incorporación de capacidades digitales.

Una experiencia regional – Dentro de la cadena de suministro, los proveedores de servicios logísticos (PL) tienen un rol clave en la generación de valor para el cliente, y por ese motivo desde el Centro de Industria 4.0 de la Universidad Austral entrevistamos al ingeniero Lucas Vaquero, Vicepresidente de Diseño de Soluciones en DHL Supply Chain en Latinoamérica. En esta región la empresa brinda una amplia gama de soluciones y servicios entre los que destacan: Transporte, Almacenamiento, e-Commerce, Embalaje, Real Estate Solutions, Lead Logistics Partner (LLP) y Service Logistics, entre otros, y esta entrega de soluciones especializadas la realiza para sectores como consumo, tecnología, ciencias de la vida y salud, ingeniería, manufactura y energía, movilidad automotriz y comercio minorista (retail). En DHL Supply Chain la incorporación de capacidades digitales es vista como un imperativo estratégico para potenciar la experiencia del cliente, la experiencia de los empleados y mejorar la eficiencia operacional.

Entrevista al Ingeniero Lucas Vaquero

En el área de tu responsabilidad ¿cómo entienden a la Industria 4.0? ¿cuál es el status de evolución de la empresa y qué objetivos se proponen para el mediano plazo?

Entendemos la Industria 4.0, como una conexión muy atractiva entre las máquinas, los datos y los sistemas físicos para alcanzar mejores eficiencias que parten desde el diseño y planeación, hasta el manejo de productos, su almacenamiento y entrega, con un WMS como su columna vertebral para toda la operación; en DHL Supply Chain impulsamos la evolución hacia la Industria 4.0 a través de la digitalización, la cual busca:

  • Impulsar la innovación en operaciones, ofreciendo además eficiencia en costos.
  • Promover el liderazgo intelectual y servicio de alta calidad para mejorar y reinventar la experiencia del cliente.
  • Proveer mejoras tangibles en el entorno laboral (por ejemplo, ergonomía) al mismo tiempo que se fortalecen a los equipos de trabajo.
  • Apoyar la transformación a largo plazo, atrayendo nuevos talentos digitales.

El enfoque es sumamente interesante si te parece nos gustaría en las próximas preguntas ir profundizando en algunos aspectos:

  • Mencionabas la innovación en la operación como medio para generar eficiencias en costos. Es interesante que ambos beneficios de la Industria 4.0 estén conectados en el mismo párrafo ¿A qué tipo de innovación se refiere, podrías mencionar algunos ejemplos?

Particularmente en términos de innovación, hemos definido diferentes tecnologías que proporcionan un claro beneficio para nuestros clientes, así como para la evolución de la industria: robots de preparación de pedidos y gestión de inventario, automatización inteligente de procesos, brazos robóticos, análisis de datos y optimización algorítmica, tecnologías de embalaje, operaciones inteligentes, robots de apoyo y de transporte en espacios interiores, dispositivos portátiles, como así también tecnología para seguimiento y monitoreo de activos.

  • Hablabas también de mejorar la experiencia no sólo del cliente sino también de los empleados ¿En qué aspectos la transformación digital les ha permitido generar mayor valor para los clientes? ¿y para los empleados?

En el contexto digital en el que vivimos, las personas conectadas, consumidores empoderados, y empresas ágiles, son parte de los aspectos a considerar y en los cuales la transformación digital nos ayuda a atender estas realidades. Esta transformación nos permite mejorar la experiencia del cliente y la de los empleados, además de ser más efectivos y eficientes. Específicamente nos permite brindar el liderazgo en el mercado, invertir en relaciones a largo plazo, así como ofrecer un servicio de alta calidad para aumentar la satisfacción de nuestros clientes. Adicionalmente, genera compromiso y mejoras tangibles en el trabajo de nuestros empleados al tiempo que contrarresta los desafíos de escasez de mano de obra. Proporciona mejoras de productividad en los procesos, lo que lleva a una optimización de costos y una mayor competitividad, entre otros beneficios.

  • Atraer nuevos talentos digitales y también retenerlos es un gran desafío en este contexto ¿cómo lo logran? ¿cuáles son esos nuevos roles, funciones y perfiles que identifican como necesarios para agregar capacidades en el proceso hacia Industria 4?

La fortaleza de la compañía reside en nuestros empleados; por lo que en DHL Supply Chain tenemos como objetivo ser el mejor lugar para trabajar, en donde cada persona pueda desarrollar sus capacidades y crecer profesionalmente. Estamos conscientes de los retos que existen en la industria, por lo que continuamente buscamos atraer, desarrollar y retener a los mejores talentos brindándoles excelentes condiciones de trabajo en un ambiente de respeto.

En los últimos años ha habido un fuerte aumento en la demanda de profesionales de logística en DHL Supply Chain, esto impulsado por el compromiso de brindar soluciones flexibles y la mejor experiencia para nuestros clientes, incluyendo la automatización y empuje en e-Commerce, por lo que el desarrollo de la fuerza laboral de diseño de soluciones sénior o atraer talentos digitales son solo algunos elementos clave. La automatización y digitalización cambian y aumentan también las habilidades requeridas en los diferentes roles, como la robótica, el análisis de datos, o la experiencia en sistemas de automatización de almacenes.

  • ¿Qué desafíos particulares encuentran en la transformación digital del negocio en la región?

Entre los desafíos que encontramos en la transformación digital, es la integración de soluciones de cadena de suministro físicas y digitales. Esto significa, por ejemplo, cómo hacer que se comunique la adopción de mecanización y automatización con los sistemas de información. En este sentido, DHL Supply Chain se encuentra en una posición única, tanto por el número de operaciones que tenemos a nivel mundial, como por nuestro alcance, así como por el expertise de nuestros colaboradores, por dar un ejemplo, cada operación o actividad genera información, ya sea de gestión de inventarios, sistemas de transporte, entre otros datos y es a través de Data Analytics (entorno digital) que esta información puede ser aprovechada para una mejor visibilidad y toma decisiones, este es solo un ejemplo de cómo pueden integrarse los entornos físico y digitales.

Adicionalmente, existen otros desafíos que son parte natural de la industria; en el sentido que nuestra actividad siempre está sujeta a cambios, por lo que en DHL Supply Chain buscamos proporcionar el entrenamiento y preparación adecuada para gestionar los retos que puedan ir surgiendo, para ser cada vez más rápidos, flexibles y ágiles.

La buena noticia, es que los desafíos son también una señal de evolución y oportunidad, considerando por ejemplo la atención que se debe brindar al crecimiento estructural de los diferentes sectores del mercado, incluyendo el comercio electrónico, así como la transición y la demanda de modelos omni-canal.

  • Entendemos que la empresa trabaja para diversos sectores de la industria. ¿Qué aspectos comunes encuentran en el impacto que la transformación digital genera en los mismos y que particularidades en cada uno?

Este es un tema que me apasiona, ya que los diferentes sectores y cada uno con sus prioridades, le da un dinamismo único.

Dentro de los aspectos comunes podemos citar la necesidad de la digitalización y la automatización, ya que son parte esencial en la industria para poder impulsar una mayor productividad, capacidad, flexibilidad y valor para el cliente.

Las particularidades de cada uno de los sectores se pueden dimensionar si pensamos en las diferentes componentes que los caracterizan, incluyendo el valor y dimensiones del producto, caducidad, requerimientos de temperatura, perfil de las ordenes, requerimientos de calidad y regulaciones, en qué parte de la cadena de suministro se encuentran (por ejemplo puede variar desde el abastecimiento de una línea de producción automotriz o el surtido de un equipo médico para un hospital), estacionalidad, canales de venta, y otros, lo que se traduce en la necesidad de soluciones específicas que atiendan estos requerimientos.

Algunas conclusiones

Basándonos en la presente entrevista y en numerosas conversaciones mantenidas con directivos de empresas de diferentes tamaños y sectores industriales, advertimos que existe una creciente sensibilidad respecto a la necesidad imperiosa de agregar capacidades digitales en sus organizaciones y particularmente en los diversos procesos de la cadena de valor.

Por otra parte, entendemos que es menos común que cuenten con una identificación holística, un mapa completo de las capacidades digitales de las diferentes áreas estructurales, que les dé una visibilidad de 360° respecto a las mismas. El valor que aporta este panorama es el de contar con un punto de partida más objetivo para el desarrollo de un plan de mejoras de este tipo, que sea más eficiente.

 

Finalmente, observamos que en general la incorporación de capacidades digitales suele estar sesgada hacia el lado de las tecnologías habilitadoras, en maquinarias, equipos, sistemas informáticos, identificación de bienes físicos y otras numerosas oportunidades, y que no siempre se tiene en cuenta el rol clave que tienen las capacidades digitales relacionadas con la cultura y la forma de trabajo. De todas formas, cualquiera que sea la situación de cada empresa, la elaboración de un plan o roadmap de transformación digital formal será de gran ayuda para lograr un adecuado balance y una secuencia eficiente de objetivos a lograr, claramente seleccionados bajo un análisis de costo / beneficio.

Creamos una alianza estratégica con el Industrie 4.0 Maturity Center de Aachen de Alemania

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Creamos una alianza estratégica con el Industrie 4.0 Maturity Center de Aachen de Alemania


Recientemente recibimos en nuestro campus la visita de Marcel Hagemann, Consultor Senior de uno de los centros de investigación más importantes del mundo, Industrie 4.0 Maturity Center. El centro alemán pertenece a la Universidad RWTH Aachen, pionera en el desarrollo de herramientas para la adopción de la Industria 4.0 en empresas de manufactura. Fue una instancia muy importante dentro del trabajo conjunto que venimos llevando adelante desde 2021.

Alejandro Chapero, Lourdes Perea Muñoz y Juan Pablo Cosentino, referentes del Centro de Industria 4.0 de la Universidad Austral, recibieron en el Campus de Pilar a Marcel Hagemann. El objetivo de este encuentro fue trabajar una agenda conjunta para el 2022.

“Nos ilusiona el horizonte de posibilidades por recorrer a partir de este partnership que hemos forjado y que nos permitirá potenciar nuestro objetivo como Centro de impulsar el desarrollo de la Industria 4.0 en empresas en la región. El trabajo que vienen realizando a nivel internacional es de un valor enorme y la posibilidad de trabajar en conjunto nos permitirá adelantar varios años (reducir la curva de aprendizaje) en la región a partir de herramientas altamente probadas y casos de éxito en empresas de diferentes industrias”, sostuvo Lourdes Perea Muñoz.

La importancia de alianzas para potenciar la Industria 4.0

Para el Centro de Industria 4.0 de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral resultan fundamentales estas alianzas ya que permiten desarrollar proyectos de diagnóstico e implementación de roadmaps de manera conjunta en la región, así como colaboraciones en proyectos de investigación y educación. Además, contar con socios estratégicos en la región nos posibilita, en este caso, capitalizar la experiencia del Maturity Center en proyectos con más de 150 empresas a nivel internacional y nuestro know-how a nivel local.

En este sentido, Laura Pan Nogueras, agregó: “Vemos en nuestro país un interés creciente de las empresas y profesionales en tema de Industria 4.0, así como iniciativas interesantes respecto de proyectos de implementación. Sin embargo, encontramos todavía dificultades en la integración de estos proyectos y su alineamiento con la estrategia de la empresa. En este contexto, la alianza es sin duda una oportunidad muy valiosa para poder cumplir nuestra misión como Centro de fomentar la adopción de la I4.0 en las empresas de la región”.

Durante el 2021, desde el Centro de I4.0, comenzamos un trabajo en conjunto con el Industrie 4.0 Maturity Center, un Centro de Investigación de Alemania, que forma parte de la Universidad RWTH Aachen. Esta es una Universidad Técnica de primer nivel en materia de investigación y pionera en el desarrollo de herramientas para la adopción de la Industria 4.0 en empresas de manufactura.

“Entendemos que esta relación nos va a permitir realizar un mayor aporte de valor a las empresas con las que realicemos proyectos de transferencia, al ayudarlas a lograr una visión holística de la transformación digital que oriente su evolución hacia la Industria 4.0″, destacó Daniel Suarez Anzorena, Director de Departamento de Industrias y del Centro de Industria 4.0.

El Centro de Industria 4.0 (I4.0) de la Facultad de Ingeniería se creó con el propósito de impulsar y acompañar el desarrollo de la Industria 4.0 en empresas de la región. Continuamente busca colaborar con otros equipos de investigación a nivel regional y global para generar espacios de intercambio entre distintos sectores. Con una visión holística de la Industria 4.0, trabaja en tres dimensiones que se nutren y fortalecen entre sí: la investigación, la transferencia y la formación.

Ambos centros comparten la visión del potencial que representa el combinar la investigación en un ámbito universitario con la aplicación y transferencia de los conocimientos a la industria.

Industria 4.0. Beneficios, complejidades y desafíos para la transformación productiva

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Industria 4.0. Beneficios, complejidades y desafíos para la transformación productiva

Actualidad de la Industria 4.0 en Argentina y América Latina.

Artículo para Numan por Maria de las Mercedes Augspach, Directora de la Carrera de Ingeniería Industrial, y Laura Pan Nogueras, Directora del Programa de Industria 4.0, de la Universidad Austral.

Dos especialistas de amplia trayectoria, que nos comparten su visión sobre el nivel de transformación del sector, las complejidades que conlleva el proceso, los beneficios de la incorporación de tecnología al sistema productivo, y los desafíos que tienen por delante las empresas en términos de desarrollo y capacitación.

¿Cuál es el contexto actual de implementación de la Industria 4.0 y los desafíos que deberá enfrentar durante el 2022, tanto en Argentina como en América Latina?

Latinoamérica en general y Argentina en particular, no pueden escapar al proceso de digitalización, de no sumarse a esta tendencia, quedaríamos aún más alejados del mundo y nuestra industria perdería competitividad en un mundo global.

Por el contrario, la digitalización nos permitiría dar un salto cualitativo y ponernos a competir mano a mano con el primer mundo. Por ello necesitamos incorporar estrategias digitales, pero hacerlo desde una mirada holística, contemplando a todos los stakeholders, a todos los actores de la cadena de suministro, poniendo en el centro a la persona y al cliente tanto externo como interno.

Con respecto al estado de la implementación de la Industria 4.0 en Argentina, esta no es una pregunta fácil de responder, debido a la heterogeneidad de las empresas en nuestro país y a la diversidad de áreas, enfoques y aspectos a evaluar para poder determinar el grado de adopción de la transformación digital en las empresas.

Por otra parte, los últimos estudios sobre el estado de situación con respecto al avance de la transformación digital en el país datan de 2018 y 2019, no hay estudios más actuales que ellos.

Según, por ejemplo, el “Estudio de Digitalización en Argentina” publicado por Siemens Argentina en 2018; la mayoría de las empresas locales tienen estrategias de digitalización de corto plazo, son pocas las que tienen estrategias de más de 6 años, la mayoría de ellas del sector metalúrgico.

Por su parte en el Global Competitivity Index, elaborado por el foro Económico Mundial en 2019 con datos de 2018, y que mide la capacidad de competir de los países (definida por el set de instituciones, políticas y factores que determinan el nivel de productividad de cada uno de ellos) en el contexto de la 4ta revolución Industrial, la Argentina se encuentra en el puesto N° 83 sobre 141 países. En Latinoamérica la superan Chile (puesto N° 33), México (48), Uruguay (54), Colombia (57), Costa Rica (62), y más cercanos Perú (65), Panamá (66), Brasil (71), Barbados (77), República Dominicana (78), Trinidad y Tobago (79) y Jamaica (80).

A pesar de esto desde el Centro de Industria 4.0 de la Universidad Austral observamos una evolución alentadora en estos últimos años:

  • Un entendimiento general de lo que es la industria 4.0 y sus beneficios.
  • Grandes organizaciones trabajando en la integración de sistemas y la visibilidad de datos en tiempo real.
  • Aparición de áreas especializadas dentro de las empresas.
  • PyMes que incursionan en tecnologías digitales o desarrollando innovaciones que les abran nuevos mercados.
  • Entre otras.

Creemos que en este momento, uno de los principales desafíos tiene que ver con la integración de proyectos aislados a una estrategia digital alineada con el negocio, con una perspectiva integrada y holística. Así también, la falta de recursos humanos y capacidades digitales sigue siendo una de las principales barreras a trabajar.

También, es una realidad mundial que la crisis del COVID ha llevado a acelerar en todas las organizaciones el trabajo virtual y la digitalización, y que ha cambiado el patrón de consumo y los hábitos de los consumidores. Argentina y Latinoamérica en general no son ajenas a esto.

Por otro lado, las crisis del coronavirus y la climática nos muestran que vivimos en un mundo incierto, en el que contar con información para tomar decisiones acertadas en todo momento se vuelve crucial, seguramente sea este uno de los mayores desafíos a enfrentar en este 2022.

¿Cuáles son los principales beneficios que aporta la Industria 4.0 al sistema productivo, y de qué manera pueden alcanzarse/concretarse?

La Industria 4.0 posibilita múltiples beneficios para las empresas. Lo hace a través de la captación de los grandes volúmenes de datos que se generan en los procesos productivos (o que los mismos usuarios generan), a través de la incorporación de sensores y de la conectividad a internet.

Quien cuente con la capacidad de tomar la información que generan esos datos y pueda a través de ésta, tomar decisiones que agreguen valor, podrá desarrollar ventajas frente a sus competidores.

Las tecnologías digitales:

  • Hacen más eficientes las operaciones, reduciendo costos y aumentando la productividad de las empresas.
  • Acortan los tiempos de producción; la vuelven más flexible;
  • mejoran los procesos de entrega de servicios y la experiencia de los clientes, permitiendo adaptar los productos a las necesidades y preferencias individuales.
  • Abren nuevas oportunidades de negocio.

Todos estos caminos llevan a un aumento en la rentabilidad de las empresas y las hace más competitivas.

Adicionalmente, al permitir una gestión más eficiente de los procesos, mejora la utilización de los recursos materiales y energía, disminuyendo consumos y la generación de residuos, lo que impacta positivamente en el ambiente.

 La Industria 4.0 se enmarca en un cambio de época que plantea profundas transformaciones en las empresas, llevándolas a la necesidad de adaptarse, flexibilizarse, e incluso –en ocasiones- reconvertirse total o parcialmente. ¿Podrían identificarnos algunas de ellas?

 Para poder aprovechar acabadamente de las nuevas tecnologías se hace necesario mirar holísticamente a la empresa y su entorno, y desarrollar a la vez nuevas capacidades, especialmente nuevas capacidades humanas.

Se necesita repensar el modelo de negocio y el ciclo de vida del producto. Pasar de la estandarización a la customización; cambiar el eje de atención, quitando del centro de la escena al producto para poner en ese lugar al cliente. Y gestionar proyectos de manera interdisciplinaria. Todo esto implica una ruptura con los paradigmas actuales y el desarrollo de nuevas habilidades y conocimientos para abrazar nuevos paradigmas.

Debido al entorno cambiante e incierto resulta más complejo el diseño de estrategias de negocio, lo que lleva a que las empresas deban trabajar para adaptarse continuamente al contexto.

Puede ocurrir que las fortalezas de un momento se conviertan en debilidades, y haga falta desarrollar nuevas estrategias, negocios o canales de distribución para mantenerse competitivos. Por ello es necesario a la vez que se gestiona la transformación digital actual, identificar nuevos modelos de negocios que permitan responder a las demandas futuras del mercado.

Embarcarse en un proceso de digitalización en la empresa exige comprometer a todo el personal. Para ello es clave un liderazgo claro de los niveles directivos; y armar equipos de trabajo adecuados para llevar adelante la implementación.

Para que el cambio perdure en el tiempo es necesario trabajar en la cultura y en la estructura de la organización. Para acompañar este proceso es necesario adaptar las formas de trabajo, revisar las áreas, funciones y cargos; y adaptarlos a las nuevas formas de trabajo y de colaboración con clientes y proveedores.

Contrariamente a lo que puede intuirse los mayores desafíos en la implementación de estrategias de digitalización y de tecnologías vinculadas a la 4ta revolución industrial, no tienen que ver con la adopción de tecnologías, sino con el cambio cultural que se requiere. Se vuelve imprescindible desarrollar nuevas miradas, cambiar las maneras de pensar y de hacer.

Hay que lograr que los colaboradores comprendan, dominen y abracen estos cambios, e incorporen las tecnologías digitales a su vida diaria, proponiendo mejoras y capacitándolos para aprovechar las nuevas tecnologías adecuadamente, y a la vez contemplar el desarrollo de nuevos roles dentro de la compañía. Habrá que capacitarlos no solo en habilidades tecnológicas, sino también formarlos en habilidades blandas, que no pueden ser reemplazadas por ninguna tecnología.

Si bien todo esto implica un cambio profundo en las organizaciones, estos procesos suelen desarrollarse de manera incremental y, en muchos casos, iterativa. Esto quiere decir que se van tomando acciones que sirven para agregar valor y desarrollar capacidades digitales que, a su vez, habilitan nuevas acciones que permiten avanzar en el camino de la transformación digital. De ahí que se vincule a estos procesos con los modelos de madurez y roadmaps que permiten que estas acciones no se produzcan de manera aislada si no alineadas con la estrategia del negocio.

Acercar esta visión más cercana de la Industria 4.0 a las empresas, especialmente a las Pymes, les permite verlo como algo más asequible y entender que aún, a partir de acciones iniciales, les va a permitir generar valor para el negocio.

¿Cuáles son las principales complejidades que plantean los procesos de profundización de la Industria 4.0 y que impacto tienen en las organizaciones?

Hoy en día hay un consenso generalizado de que las principales complejidades se vinculan a la cultura y la estructura organizacional, y no tanto a la implementación tecnológica en sí.

Sin embargo, si miramos lo tecnológico, aspectos importantes a resolver tienen que ver con la conectividad y la adopción de estándares de conectividad entre los diferentes equipos, para que puedan “dialogar” entre ellos, esto es algo que por ejemplo se ha trabajado mucho en países como Alemania, Italia o Estados Unidos.

Además de la inversión en las tecnologías adecuadas a cada necesidad, es importante adoptar sistemas de información que integren los datos provenientes de las diferentes áreas de la empresa y los pongan a disposición, para a través de ellos generar información de valor para la toma de decisiones.

Vemos muchas organizaciones hoy en día, que se encuentran en el proceso de unificar sistemas de información existentes o implementar sistemas integrados, para poder lograr la visibilidad de la información que les permitirá avanzar hacia etapas más avanzadas de la Industria 4.0. Estos suelen ser proyectos grandes y que pueden durar varios años.

Para afrontar las inversiones que se requieren, las PyMES necesitan contar con algún tipo acompañamiento financiero por parte del estado, de otro modo les es muy difícil adaptarse a los cambios y alcanzar un nivel de competitividad adecuado.

Yendo al aspecto cultural y organizativo como principal complejidad a afrontar, los procesos de profundización en Industria 4.0 requieren del trabajo de manera colaborativa con los demás actores de la cadena de suministro, e incluso del trabajo colaborativo entre empresas del mismo sector económico o por clústeres. Esta integración presenta todo un desafío.

En esta línea, otro de los mayores desafíos para alcanzar la transformación digital es el deencontrar personal capacitado. Esta dificultad no es propia de nuestro país si no que se presenta a nivel mundial.

Como se puede ver hay factores que puede trabajar la empresa por su cuenta y factores que necesitan del trabajo conjunto con otros actores (academia, gobierno, etc.) En esta articulación trabajamos desde el Centro de Industria 4.0.

Independientemente de que complejidad se desee sortear con las acciones que se lleven a cabo, y como mencionamos antes, es muy importante que la estrategia de digitalización esté contemplada dentro de la estrategia general de las compañías y alineada con esta.

Para las empresas que ya comenzaron a implementar proyectos de I4.0 vemos esto como uno de las próximas dificultades a sortear.

¿Cuál es el nivel de transformación digital que poseen las industrias en Argentina y Latinoamérica?

Como señalamos antes, el nivel de transformación digital en Argentina es muy diverso y difícil de cuantificar. Entre otras cosas no se da de igual manera en PyMes que en empresas grandes o en multinacionales, donde muchas veces la estrategia digital viene promovida desde la casa matriz, o que vuelcan experiencias de otros países a la filial local; y cuentan con la estructura y recursos necesarios para afrontar la transformación digital por sí mismas.

Según un informe de la empresa Siemens publicado en 2018, el 80% de los empresarios de Argentina ven a la digitalización como un factor crítico de éxito para sus procesos de innovación, y el 51% está familiarizado con el término “digitalización”.

Sin embargo, según el mismo informa, solo el 43% de las empresas locales cuenta con un equipo dedicado a la innovación digital; y las empresas en Argentina se encuentran en su mayoría en un estadio inicial de digitalización.

De acuerdo con este estudio, si bien hay una clara intención de acelerar en Argentina la transformación digital, faltan definiciones estratégicas que sienten las bases de cómo llevarla adelante. Lo que falta sobre todo es una visión integradora de toda la empresa.

Dicho estudio señala que en general en Argentina, las tecnologías vinculadas a industria 4.0 más implementadas son las vinculadas a internet de las cosas, software, computación en la nube, sistemas ciber físicos, big data y análisis de datos. UNIDO por su parte publicó en 2019 su “Informe sobre el desarrollo industrial”, según el cual la Argentina está clasificada como “usuaria” de tecnología digital avanzada, pero no es creadora o exportadora de tecnologías digitales.

Todo lo anterior lleva a concluir que, en nuestro país tenemos mucho por hacer en lo que a Industria 4.0 se refiere, pero tenemos una buena base sobre la cual apoyarnos para abocarnos a esta misión.

¿Qué roles surgieron y cuáles se destacan en relación al paradigma innovador que propone la Industria 4.0?

A nivel organizacional, algunas empresas están creando áreas de transformación digital o equipos de proyectos específicos y comienzan a surgir roles vinculados.

Entre los roles más demandados se encuentran los vinculados a análisis de datos e inteligencia comercial o de negocios; también roles vinculados a la programación y de ingeniería de Software. Las ingenierías en general y las vinculadas a la industria 4.0 en particular están teniendo gran demanda por parte de las empresas.

En áreas comerciales la figura del ingeniero comercial como consultor va ganando importancia. También se vuelven relevantes perfiles con capacidad de gestionar proyectos.

Así también, desde el Centro de I4.0 vemos que además de los roles nuevos que se puedan generar, hay empresas que están buscando formar a todos sus colaboradores en temas de transformación digital.

Esta sensibilización es muy importante porque la I4.0 tiene un impacto en todas las operaciones y los procesos de la empresa, y es clave que todas las personas que puedan verse involucradas directa o indirectamente en el proceso puedan comprender de qué se trata este fenómeno, cuáles son las capacidades digitales asociadas y cómo permite generar valor.

¿Qué capacidades deben desarrollar las empresas y qué habilidades deben adquirir y/o potenciar los profesionales para poder asumir con éxito la Industria 4.0?

Las empresas requieren desarrollar una mirada holística, adaptabilidad al contexto y flexibilidad para adaptarse a usuarios o clientes más activos y a contextos volátiles e inciertos. Para esto, tienen que ir desarrollando ciertas capacidades digitales, algunas de ellas vinculadas a los aspectos tecnológicos y los sistemas de información y otras vinculadas con el liderazgo, la estructura y la cultura.

Por citar solo algunos ejemplos, deben trabajar para alcanzar una buena integración máquina-máquina y hombre-máquina, pero también equipos de trabajo interdisciplinarios, información y comunicación descentralizada, integración con la cadena de valor y una cultura innovadora.

Desarrollar estas capacidades, y no solo las vinculadas a la tecnología, es decir desde una perspectiva holística, permite poder generar real valor a partir de la implementación de habilitadores tecnológicos. Nosotros le llamamos el andamiaje y como mencionábamos antes, son capacidades que se van desarrollando paulatinamente.

Para esto empiezan a necesitar nuevos perfiles profesionales que respondan a los nuevos paradigmas. De ahí surge que necesiten profesionales con visión estratégica, que aporten a la empresa una mirada holística, generalista y a la vez de procesos. Los nuevos profesionales deben combinar las habilidades de gestión con las de resolución de problemas complejos en entornos cambiantes.

Estos nuevos perfiles deben ser flexibles y resilientes, deben poder tolerar el fracaso y aprender de él. El pensamiento crítico, lógico y analítico se vuelven muy relevantes. Al igual que el dominio de herramientas de análisis de datos, de estadística, programación, modelado y simulación, para poder tomar decisiones acertadas que permitan mejorar continuamente la eficiencia en el uso de los recursos.

Deben además dominar las metodologías ágiles para el desarrollo de soluciones de cara al cliente, logrando dar rápida respuesta a las necesidades internas y externas y saber trabajar de manera colaborativa.

Industria4.0: Digitalización en la Industria Oil & Gas. Caso Tulsa – #CiclosCAI

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Digitalización en la industria de Oil & Gas - El caso Tulsa - #CiclosCAI

La transformación digital es un proceso largo, complejo y que puede exigir, además, elevadas inversiones. Para poder obtener todo el valor potencial de la digitalización no alcanzará sólo con la adquisición de tecnología o sistemas de información, sino que es necesario el desarrollo de capacidades a lo largo de toda la empresa. De aquí la importancia de un cuidadoso diseño y trazado de un roadmap, desde una mirada holística, que permita sostener el proceso a lo largo del tiempo.

Durante 2019 el Centro de Industria 4.0 desarrolló en el marco del Programa de Transformación Digital Pymes 4.0. una metodología para el diagnóstico y posterior desarrollo de un roadmap en pymes. Como resultado de su participación en este proyecto, la empresa Tulsa comenzó su camino hacia la Industria 4.0, que ha continuado recorriendo a través de la búsqueda de oportunidades para el negocio a través de la digitalización de sus procesos y equipos. En este panel conversaremos sobre las experiencias y aprendizajes realizados en el diseño e implementación de proyectos de Industria 4.0.

Acerca de este evento

CICLO INDUSTRIA 4.0

Fecha: 9 de noviembre

Horario: 18:30 a 20:00hs

Vía plataforma Zoom.

Inscripción: https://bit.ly/3Ci5Dkc

Organiza CAI – DT Comisión de Ingeniería Industrial y de la Empresa

Oradores:

Ing. Daniel Suarez Anzorena – Director del Centro de Industria 4.0 de la Universidad Austral, Argentina Austral.
Ing. Lourdes Perea Muñoz – Fundadora del Centro de Industria 4.0 y docente de la Universidad Austral, Argentina Austral
Ing. Alberto Giecco – director de Tulsa Oilfield Equipment S.A.

 

La Universidad Austral y Amazon Web Services brindaron una capacitación en Transformación Digital para funcionarios de Gobierno de la región

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La Universidad Austral y Amazon Web Services brindaron una capacitación en Transformación Digital para funcionarios de Gobierno de la región

La Universidad Austral, en conjunto con Amazon Web Services (AWS), llevó adelante el programa de Educación Ejecutiva en Transformación Digital para el Sector Público.

Con el fin de impulsar y promover una transformación digital de los servicios públicos a través de la tecnología y fomentar el desarrollo de ecosistemas mejor preparados para satisfacer las necesidades y demandas de los ciudadanos, la Escuela de Gobierno, el Centro de Industria 4.0 de la Facultad de Ingeniería, el IAE Business School de la Universidad Austral y el AWS buscaron generar un espacio de articulación y capacitación para representantes del sector público.

Con una visión de la temática desde un foco innovador, pero centrado en la personas y en potenciar al hombre, se compartieron experiencias, iniciativas y casos reales que buscaron fortalecer la vinculación y abrir el debate de gobiernos, organizaciones y empresas que participaron del programa.

Celina Cantú, Directora del Master en Políticas Públicas, destacó que “los gobiernos tienen la oportunidad y el desafío de la innovación tecnológica. Esto no solo implica la propia transformación digital de los organismos públicos y la incorporación de nuevas tecnologías para ofrecer soluciones al ciudadano, sino también la gobernanza de la innovación digital y la integración con el ecosistema innovador”.

Por su parte, Laura Pan Nogueras, Directora del Programa de Industria 4.0, explicó durante una de las exposiciones una de las principales inquietudes que se presentan: cómo implementar proyectos de transformación digital y cuáles son sus beneficios concretos. “Presentar casos de éxito, contados por sus protagonistas, permite quebrar esta barrera y compartir no solo los buenos resultados obtenidos sino también las lecciones aprendidas para ayudar a quienes quieren emprender proyectos a una implementación exitosa”, sostuvo la representante de la Facultad de Ingeniería de la Austral.

El curso se brindó de manera online, con una modalidad híbrida y constó de 3 módulos con dos semanas de contenidos suplementarios a demanda entre cada encuentro.

Las charlas fueron dictadas por profesores de la Austral expertos en la temática: Daniel Anzorena, Director de Departamento de Industrias y del Centro de Industria 4.0; Laura Pan Nogueras, Directora del Programa de Industria 4.0 y Coordinadora de Formación del Centro de la Industria 4.0; Celina Cantú, Directora del Master en Políticas Públicas de la Escuela de Gobierno, y Héctor Rocha, Director de la Catedra Desarrollo Integral Sustentable del IAE Business School; acompañados por expertos de AWS y de toda la región.

Las industrias alrededor del mundo deben adaptarse al constante cambio y evolución tecnológica para mantenerse a la vanguardia y poder mejorar todos sus servicios. Es por esto que los gobiernos alrededor del mundo están adoptando una política de transformación tecnológica que no solo aumentará su eficiencia, sino que, al mismo tiempo, generará un valor y un impacto positivo en la sociedad, mejorando las condiciones de vida para el desarrollo integral de los ciudadanos y organizaciones.

“En el taller, demostramos cómo agilidad, seguridad y escalabilidad de la nube permiten a los gobiernos adaptarse y cambiar rápidamente en beneficio de sus ciudadanos, Con la nube, es posible democratizar el acceso a tecnologías altamente sofisticadas, ayudando a las agencias gubernamentales a innovar en diversos procesos”, explicó Andrés Tahta, director de AWS.

“En el primer encuentro, a fines de septiembre, se proponían 5 ideas para una revolución 4.0 focalizada en el desarrollo humano integral. Al finalizar el encuentro, más de 70 funcionarios reconocían que la mayor parte de los esfuerzos 4.0 estaban focalizados en la eficiencia interna del gobierno para un mejor servicio al ciudadano. Entonces, surgía la pregunta: ¿cómo usar la tecnología como herramienta para la creación de ecosistemas público-privados para el desarrollo integral sustentable centrados en la persona?”, reflexionó Héctor Rocha, del IAE Business School, al ser consultado al final de la capacitación.

El desafío consta en usar la tecnología como herramienta para el desarrollo integral sustentable centrado en la persona, y no en la implementación de la tecnología porque sí.

Desarrollar roles y habilidades para una organización 4.0

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Desarrollar roles y habilidades para una organización 4.0

La Industria 4.0 es hoy en día una
realidad para las organizaciones que empiezan a identificar la necesidad
de pensar en nuevas funciones y capacidades a desarrollar.

¿Qué necesitamos para generar valor a partir de los grandes volúmenes de
datos disponibles? ¿Cómo trasladamos la conectividad y capacidad de
procesamiento a nuestra propuesta de valor?¿Qué características deben
tener quienes interactúen con los sistemas ciber físicos? y, por sobre
todo, ¿Cómo implementamos esta transformación en la organización?

La Industria 4.0 trae beneficios asociados que la vuelven atractiva para las organizaciones. Entre ellos se encuentran la mejora de eficiencia, la mayor flexibilidad y agilidad de respuesta y la posibilidad de mejorar la experiencia del cliente y de pensar en nuevos modelos de negocios. Sin embargo, estos beneficios solo serán alcanzables si se implementa desde un abordaje holístico en el que no solo se implemente tecnología, sino que se desarrollen otras capacidades necesarias, especialmente aquellas vinculadas con las personas. Estudios en la temática destacan que «una vez que se solucionó el gap relacionado con la infraestructura, el capital humano se vuelve la principal dificultad a sortear». La implementación de 4.0 requiere romper con los paradigmas establecidos. Repensar el ciclo de vida del producto, pasar de la estandarización a la adaptación, dejar de centrarse en el producto para hacerlo en el cliente, invertir y gestionar en proyectos con alcance incierto y equipos interdisciplinarios.

Estos nuevos paradigmas requieren el desarrollo de nuevas habilidades y conocimientos respecto de aquellos que existen y se desarrollan actualmente.

¿Qué habilidades deben desarrollar las organizaciones para enfrentar el contexto actual?

Esta necesidad de incorporar nuevos conocimientos y habilidades se produce en todos los niveles de la organización. Podemos comenzar analizando el diseño de la estrategia, actividad que se ha vuelto más compleja dado un entorno mas inestable y difícil de predecir, en el que las ventajas competitivas del pasado pueden volverse vulnerables. Cada vez más, las empresas deben operar con varias líneas de negocio y canales, lo que implica diseñar y gestionar simultáneamente diferentes estrategias requiriendo de los líderes, habilidades particulares para visualizar el mercado y encontrar vías competitivas.

A esta complejidad se agrega la de manejar la ambidiestralidad, balanceando la visión y asignación de recursos entre la explotación y la exploración. Por un lado, incorporando capacidades digitales que colaboren en la excelencia operacional del negocio actual, a fin de ser más eficientes y mejorar la experiencia del cliente (hacer mejor lo que se sabe hacer). Por otro, tratando de identificar y ensayar nuevos modelos de negocio soportados fundamentalmente por los habilitadores tecnológicos actualmente disponibles. Los líderes deberán diseñar los equipos de personas más adecuados para ambos tipos de actividad y gestionar la interacción entre ellos.

Acompañando esta complejidad creciente es cada vez más frecuente la conveniencia de recurrir al ecosistema para identificar e integrar diversos jugadores; esta también es otra tarea que requiere dedicación y conocimiento por parte de la dirección.

La sensibilización respecto a qué es y cuál es el impacto potencial de la 4.0 es el primer paso para que los niveles directivos puedan liderar, soportar y habilitar los cambios en la forma de trabajo, pero también es necesaria la sensibilización a lo largo de toda la organización, incluyendo las áreas de soporte. Cada persona es un actor necesario para poder encarar proyectos de transformación digital y transitar las etapas hacia dicha meta.

Las tecnologías de información (TI) y las capacidades digitales asociadas a los recursos productivos, son habilitadores de esa transformación. Sin embargo, para lograr implementar un cambio duradero se requiere trabajar en la estructura organizacional y la cultura de las personas. Por un lado, la organización acompaña en la medida que adapte adecuadamente los procesos y las formas de trabajo, cree nuevas áreas, funciones o cargos y modifique el modo de colaboración con clientes y proveedores. Por otro, deberá facilitar un cambio de mentalidad en todos los colaboradores hacia una actitud proactiva frente a las tecnologías digitales, considerar los aportes que cada persona pueda realizar en pro de mejorar su actividad diaria, y brindar los medios y la oportunidad para que todos se capaciten en los temas necesarios para su trabajo.

Esta capacitación no deberá considerar únicamente las «habilidades blandas», sino que se requieren también un particular soporte para ayudar a incorporar habilidades y conocimientos técnicos, especialmente en los niveles operativos, dado el impacto que tienen las posibilidades actuales de automatización.

¿Qué características deben tener los nuevos profesionales para agregar valor a las organizaciones?

Los desafíos que las organizaciones enfrentaran para transformarse digitalmente llevan a tener que redefinir los perfiles profesionales. Esta necesidad se observa con frecuencia en congresos del ámbito académico y se vio reflejada en el número de paneles relacionados con temas de formación en el 3er Congreso Internacional de 4.0 organizado en 2020 por la Universidad Austral en conjunto con otras instituciones publico-privadas.

Desde la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral, se ha llevado adelante un relevamiento incluyendo a más de 100 profesionales, docentes y representantes de empresas que permiten obtener conclusiones interesantes sobre los Ingenieros Industriales, quienes ocupan un rol clave en liderar la transformación digital, trasladables a otras carreras afines vinculadas a la gestión logística y la cadena de suministro. Se observó la necesidad de contar con profesionales de perfil generalista, con mirada holística y estratégica, capaces de integrar habilidades de gestión y visión por procesos; y de resolver problemas complejos en un entorno dinámico. Estos perfiles deben combinar pensamiento lógico y analítico para, a través de los datos, la programación, la modernización y la simulación, tomar decisiones asertivas, que mejoren la eficiencia en el uso de recursos.

A su vez, deberán gestionar las tecnologías para responder rápidamente a los cambios en el entorno. En un contexto VICA (Volátil, Incierto, Complejo y Ambiguo) resulta indispensable formar profesionales flexibles que se adapten a las circunstancias, con capacidad de aprender y desaprender continuamente. Para esto, y como requisito para la innovación, es muy importante que los nuevos profesionales sean resilientes, que puedan aprender de los errores y crecer a partir de ellos.

Hay consenso en el ámbito profesional, empresarial y académico de que las llamadas habilidades blandas no pueden ser reemplazadas por la tecnología, y que es en las relaciones humanas donde pueden encontrarse obstáculos al pleno aprovechamiento de estas nuevas tecnologías. Entre estas habilidades la que más se destaca es la calidad humana, seguida por la comunicación efectiva, también es necesario saber trabajar y liderar equipos multidisciplinarios, interculturales e intergeneracionales, contando con la empatía y la inteligencia emocional como herramientas. Estas dos habilidades ayudan, también, a comprender las necesidades de todos los stakeholders en la cadena de valor y en la propia organización.

¿Cómo avanzar hacia el desarrollo de las habilidades 4.0?

Como se puede observar, estamos ante un contexto cambiante en el que el rol de la persona se redefine y que demanda habilidades organizacionales e individuales diversas. Nos enfrentamos a un espectro de habilidades necesarias amplio que va desde la capacidad de interpretar al otro a la de interpretar un algoritmo complejo.

Hallar la mejor forma de desarrollar estas habilidades, ya sea en los recursos actuales o a través de nuevas incorporaciones, no puede ser tarea de una única organización sino que requiere de un esfuerzo conjunto.

Son necesarias acciones en las que el sector empresarial, junto con el gobierno y la academia logren la formación de personas con las características necesarias para lograr mayor competitividad y generar valor, pero a su vez, puedan controlar la disrupción. Solo así podremos avanzar hacia una transformación digital en la que la persona ocupe un rol central.

» Universidad Tecnologica Nacional (UTN), Facultad Regional General Pacheco (FRGP), junto con la Asociación de Industriales de la Provincia de Buenos Aires (ADIBA), la Fundación INCYDE de España y la Universidad Austral.

[1] Social and economic impact of digital transformation on the economy – Union Internacional de Telecomunicaciones (ITU)

Por:

  • Mercedes Augspach – Directora de la Carrera de Ingeniería Industrial de la Universidad Austral.
  • Laura Pan Nogueras – Directora del Programa de Industria 4-.0 y Coordinadora de Formación del Centro de Industria 4.0 de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral.
  • Daniel Suarez Anzorena – Director del Centro de Industria 4.0 y del Departamento de Industrias de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral para Revista Énfasis Logística.

Nota publicada en Revista Énfasis Sudamericana, edición Octubre 2021. Ingresá aqui.