PIGM - Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento

PGM - Programa de Gestión del Mantenimiento “a distancia” vía Internet

Otros

Director: Roberto Bottini
Del 7 de abril al 2 de diciembre 2006
www.austral.edu.ar/pigm-vm

El mantenimiento, actualmente reconocido como un elemento fundamental para incrementar la competitividad industrial en un escenario de mercados globales, ha emergido como una sofisticada disciplina que combina técnicas de gestión, organización y planeamiento con aplicaciones ingenieriles de avanzada.

CON EL APOYO DE
FICES Universidad Nacional de San Luis		Cámara de Industria de Villa Mercedes

En respuesta al desafío planteado y con el propósito de difundir entre la comunidad empresaria y académica nacional los aspectos distintivos del mantenimiento actual y los desarrollos específicos de última generación y de sentar acciones conducentes a establecer un apropiado ámbito para su tratamiento integral, la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral ofrece la 5º edición del "Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento" destinado a desarrollar las habilidades necesarias para la gestión y el eficaz mantenimiento de activos afectados a la producción de bienes y servicios.

Durante el año 2006 se dictará una Edición Especial del mismo en Villa Mercedes - San Luis, con el apoyo de la FICES - Universidad Nacional de San Luis y la Cámara de Industria de Villa Mercedes y Zona de Influencia.

Durante el año 2004, además del presencial en Buenos Aires PIGM “Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento", en respuesta a los pedidos de profesionales alejados de Buenos Aires que no podían concurrir a la versión presencial se adicionó la modalidad a distancia.

El PGM “Programa de Gestión del Mantenimiento” se dicta "a distancia" vía Internet en el Aula Virtual DEN INCIDE.

OBJETIVOS DEL PROGRAMA

• Difundir los aspectos distintivos del mantenimiento actual y los desarrollos específicos de última generación.
• Ampliar la visión estratégica mediante el análisis de soluciones exitosas aplicadas en empresas nacionales e internacionales.
• Incorporar las mejores prácticas de gestión del mantenimiento, adecuadas a los requerimientos específicos de cada industria.

PARTICIPANTES

Este programa está diseñado para profesionales de la ingeniería que se desempeñan dentro de la industria en las áreas de mantenimiento o en las áreas afines al mismo (Ingeniería, Operaciones, Logística, etc.), así como para aquellos que pertenecen a empresas de servicios de asesoramiento o mantenimiento industrial y deseen recibir una sólida formación en herramientas y técnicas de gestión e ingeniería del mantenimiento.

ORGANIZACION DEL PLAN DE ESTUDIO

El Programa tiene una extensión de 20 encuentros “quincenales” los días viernes de 10 a 19 hs y sábados de 9 a 13 hs de abril a diciembre de 2006 - existen 3 semanas intensivas de miércoles a sábado.

Adicionalmente, los participantes deben dedicar aproximadamente cuatro horas semanales para el estudio individual del material de lectura previa (Casos, Notas Técnicas, Trabajos Prácticos).

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

El perfil de los participantes fue el siguiente (además de las dos ediciones en Buenos Aires se lo dictó también en Tucumán, Bahía Blanca, Neuquén y Comodoro Rivadavia):

Empresas:
3M, ABB, Aguas Argentinas, Aguas Cordobesas, Air Liquide, Aluar, Amcor Pet Packaging, Arcor, AUSOL, Azucarera Concepción, Azucarera Juan M. Terán, BAESA, Bayer, Cargill, Central Costanera, Central Genelba, Central Térmica Güemes, Central Puerto, Chevron Texaco, Cia. Mega, Citromax, Coca Cola FEMSA y Polar, Consolidar AFJP, Conuar, Dial Corp., DLS, Dow Chemical, Esso, Exolgan, GasNatural BAN, Gasnor, Grafa, Grupo Bemberg, Hospital Austral, Ingeniero SA Ser, Kimberley Clarck, La Anónima , La Gaceta , Lab. Abbot, Lab. Enzimas, Ledesma, Minera Alumbrera, Monsanto, Petrobrás Energía, Refinor, Repsol YPF, Scania, Servicios Mineros Argentinos-Caterpìllar, S.C. Johnson, Siat, Siderar, Siderca, Siemens, Terbasa, Termional Portuaria Zárate y San Pedro, TGN, Transener, Unilever, Universidad Nacional del Comahue, Universidad Nacional de la Patagonia “San Juan Bosco”.

Cargos:
Coordinador de Mantenimiento Eléctrico, Proyectos de Ingeniería, Jefe Mantenimiento, Jefe Mantenimiento de Edificios, Mine Maintenance Planner, Jefe Planificación, Ingeniero de Control, Responsable de Mantenimiento Mecánico, Ingeniero de Mantenimiento, Supervisor de Construcciones y Mantenimiento, Responsable de Mantenimiento Eléctrico y Automatización, Jefe de Taller, Jefe de Fábrica, Analista de Operaciones, Ingeniero Senior Proyectos, Jefe de Operaciones, Subgerente de Mantenimiento, Jefe Depto. Eléctrico y Control, Joven Profesional, Ingeniero de Proceso, Analista de Planta, Gerente de Logística, Supervisor Servicio Eléctrico, Jefe Atención de Urgencias, Ingeniero de Proyectos, Supervisor de Mantenimiento, Jefe Depto. Arquitectura, Profesor.

CONTENIDO ACADÉMICO

Módulo 1: GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS
Fundamentos del comportamiento humano . Trabajo en equipo. Reuniones efectivas. Habilidades y funciones del líder de mantenimiento. Feedback y delegación. La negociación. Prevención y solución de conflictos. Gestión del cambio y cultura organizacional. Plan de carrera personal y autodesarrollo. Trabajo y familia.

Módulo 2: MECANISMOS DE FALLA EN MATERIALES Y COMPONENTES
Mecanismos de fallas: desgaste y abrasión. Corrosión. Fatiga. Fricción interna y amortiguación. Concentración de tensiones. Tensiones residuales. Fragilidad. Fluencia lenta o Creep. Introducción a la Fractomecánica. El mantenimiento y el diseño desde la óptica fractomecánica. Fractología. Tipos de Fractura. Fractura frágil, transición dúctil-frágil. Tenacidad a la fractura.

Módulo 3: CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y RIESGO I
Concepto de aleatoriedad, confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. La función de confiabilidad. Confiabilidad de sistemas de arquitecturas diferentes. Análisis funcional de sistemas. Descripción de modelos de falla y su relación con la organización del mantenimiento. Análisis de tendencias. Sistemas cuali-cuantitativos de análisis de fallas. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Revisión de técnicas avanzadas para análisis de confiabilidad con y sin reparación. Markov en sistemas complejos y otras técnicas. Evaluación del Riesgo. Probabilidad de fallas sobre demanda. Tasa de riesgo. Frecuencia tolerable del riesgo. Análisis de casos: sistemas de seguridad instrumentados, compresores de aire, calderas, cogeneración, ciclo combinado.

Módulo 4: MANTENIMIENTO BASADO EN MONITOREO DE CONDICIÓN
Vibraciones mecánicas. Frecuencias naturales. Funciones de transferencia. Sistemas lineales de múltiples grados de libertad. Análisis modal. Análisis de sistemas equivalentes. Instrumental para la medicion de vibraciones. Monitoreo de condición y proceso. Selección de parámetros y puntos a monitorear. Modos de falla. Monitoreo continuo y a intervalos. Técnicas de monitoreo: Termografía, Analisis de vibraciones, Emisión acústica, Analisis de lubricantes. Monitoreo de equipos alternativos. Ensayos no destructivos aplicados al mantenimiento industrial. Tintas penetrantes. Radiografia. Ultrasonido. Otros métodos.

Módulo 5: ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Modelación de plantas industriales. Objetivos y toma de decisiones en mantenimiento. Metodología Ascendente-Descendente para la formulación de la Estrategia de Mantenimiento. Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCM). Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Mantenimiento Productivo Total (TPM y UpTime). Estrategia combinada. Benchmarking de los departamentos de mantenimiento.

Módulo 6: ECONOMIA DE LA GESTIÓN DE ACTIVOS
La gestión de activos y el valor de la empresa: criterios de decisión (VAN, TIR y otros), decisiones de reemplazo de activos, momento óptimo para invertir, valuación de flexibilidades operativas. Políticas de adquisición y costo del mantenimiento durante el ciclo de vida: LCC y LCP. Contratos de arrendamiento. Contratos de servicios. Contratos de outsourcing. Presupuestación y costos de mantenimiento. Análisis presupuestario de compras de repuestos.

Módulo 7: ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Conceptos generales de organización. Características de los recursos y carga de trabajo en mantenimiento. Cómo predecir la carga de trabajo. Utilización de recursos: mano de obra propia o contratada. Diseño de la estructura de recursos. Análisis de la estructura administrativa del mantenimiento y sus funciones. Mantenimiento centralizado, descentralizado y matricial. Casos industriales. Auditoría de los departamentos de mantenimiento.

Módulo 8: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
Identificación de tareas preventivas y predictivas. Diagramas de mantenibilidad. Diferentes escalones de mantenimiento. Reparación in situ vs reemplazo. Tratamiento de rotables. Ciclo de vida de equipos, subsistemas y planta. Metodología Top-Down Botton–Up para determinación de los Planes de Vida. Modelación de sistemas y subsistemas de planificación. Planificación e información computarizada. Planificación de mantenimientos mayores. Mantenimiento progresivo. Principios de control de gestión del mantenimiento. Tablero de control: indicadores de eficiencia y efectividad. Gestión de inventarios de repuestos. Modelación de sistemas de documentación. Relaciones entre inventarios de planta, bases de datos, planificación del trabajo y sistemas de control.

Módulo 9: DETECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE FALLAS EN MAQUINARIAS
Vibraciones de maquinaria rotativa. Fallas de mecanismos y su ubicación en el espectro de frecuencias. Desbalanceo, Balanceo estático y dinámico. Inducción de fallas por Desalineación. Alineación en frío y caliente. Fallas en Cajas reductoras, Motores eléctricos y Bombas Centrífugas. Uso y análisis de la señal en el tiempo. Análisis de fase. Evolvente y otras técnicas de alta frecuencia. Técnicas de detección de fallas en equipos de bajas revoluciones. Técnicas de detección para equipos de altas revoluciones. Análisis de las causas de fallas en materiales. Fallas por Fatiga. Fallas por corrosión bajo tensión. Fallas por concentración de tensiones. Fallas por fisuracion en elementos de rodadura. Fallas por fluencia lenta o creep. Fallas por corrosión intergranular en aceros inoxidables. Fallas por tensiones residuales en tubos de latón extruidos. Fallas por fisuras inducidas por desgaste y abrasión. Metodología para el análisis de la causa raíz de las fallas (RCFA - Root Cause Failure Analysis). Diagnóstico de fallas en sistemas eléctricos. Barrido de frecuencia variable. Capacidad dieléctrica. Ensayos de comparación de la respuesta al pulso. Ensayos de impulso. Rigidez dieléctrica. Tensión interfacial y tensiones escalonadas.

Módulo 10: LUBRICACIÓN Y TRIBOLOGÍA
Obtención del aceite base. Especificaciones de lubricantes y su significado. Aditivos de lubricantes. Deterioro por uso de aceites. Niveles de calidad de aceites de cárter para motores de ciclos Diesel y Otto. Purificación y filtrado de aceites de motores térmicos. Grasas lubricantes, obtención, especificaciones. Aceites de sistemas hidráulicos y Turbinas. Aceites de tipo industrial (compresores, cajas reductoras, de transformadores, de transferencia térmica). Introducción a la tribología. Distintos modos de deterioro por desgaste. Contaminación de lubricantes. Efectos del deterioro de lubricantes en servicio. Influencia de los contaminantes en las propiedades de los lubricantes como en la perfomance de las máquinas. Análisis de lubricantes. Técnicas de muestreo. Ensayos de laboratorio. Límites condenatorios. Interpretación y diagnóstico.

Módulo 11: CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y RIESGO II
Estrategias para Minimizar Riesgos. Iniciativas Basadas en Riesgo. Iniciativas Basadas en Integridad Estructural. Herramientas básicas de gestión de riesgos. Planificación estratégica y táctica. Herramientas básicas de análisis de peligros (HAZOP, FMEA). Metodología API RP 580 /581 Inspección Basado en Riesgo. Categorías de inspección. Técnicas de inspección. Análisis de riesgos cualitativo. Análisis de Riesgo Semi-Cuantitativo. Empleo de Módulos Técnicos API 581. Determinación del TMSF Daño por Perdida de Espesor, Fatiga, SCC, Ataque por Hidrogeno. Creep en tubos de Horno. Análisis de Riesgo Cuantitativo. Análisis de Probabilidad y Consecuencias. Determinación del ranking de criticidad de equipos. Elaboración de un plan de inspección para un equipo. Desarrollo e implementación de un programa de inspección para reducir riesgos. Risk-Based Methods for Equipment Life Management, CRTD - Vol. 41, ASME. Analisis de Sensibilidad. Factor Humano. Evaluación de la aptitud para el servicio por API RP 579. Criterios de aceptación. Determinación de Vida Remanente. Remediación. Monitoreo en servicio. Evaluación de equipos con Pérdida de Espesor (Corrosión Uniforme, C. Localizada y Picado). Evaluación del riesgo a la fractura frágil. Evaluación de equipos con Defectos tipo Fisuras. Análisis de Casos Fragilidad por Revenido. Recipientes a presión fisurados por ataque por hidrogeno. Metodología de análisis de Fallas. Mecanismos de Daño y Tipo de Daños. Diseño Basado en Riesgo.

Módulo 12: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Clasificación de instrumentos según clase. Código de identificación según norma ISA-S—5.1. Mantenimiento y calibración de transmisores y receptores de señal neumáticos y electrónicos. Convertidores de señal I/P y extractores de raíz cuadrada. Lazos de control. Mantenimiento y calibración de: medidores de presión, caudal, temperatura y válvulas de control de proceso. Tipos de control: control on-off. Ganancia y banda proporcional. Control proporcional, derivativo, integral y PID. Control digital. Sistemas inteligentes de control.

Jornadas de Mantenimiento
Durante el desarrollo del programa se realizan jornadas en las que se exponen casos reales. Algunos de los casos presentados en anteriores ediciones fueron:

• La integración de talleres zonales y centrales (SIDERAR)
• Aporte de materiales para la extensión de la vida útil (SIDERAR)
• Caso HAZOP Central Termoeléctrica Genelba (Petrobrás Energía)
• Caso Laminación en Caliente (SIDERAR)
• Caso Sidor – Venezuela (Organización TECHINT)
• Insourcing de talleres de mantenimiento (SIDERAR)
• Outsourcing de servicios (SIDERAR)
• Caso Cargill (Cargill Argentina)
• Relevancia de los indicadores en la gestión del mantenimiento (SIDERAR)
• Gestión de los repuestos de mantenimiento (Tenaris SIDERCA)
• Reparaciones programadas y extraordinarias en mantenimiento (Tenaris SIDERCA).
• Sistemas computarizados de mantenimiento (Datastream).
• Privatización de la Industria – Proceso de integración vs. Take-over (Organización TECHINT)
• Mejora en la gestión temprana de activos físicos aplicando RCM (Ellmann, Suerio y Asoc.)
• Simulación de riesgo en proyectos de plantas nucleares (INVAP)
• Análisis de la causa raíz: un caso real (JPS Services)
• Análisis de riesgo desde el proyecto (Mario Solari)
• Evaluación del riesgo en proyectos de instalaciones nucleares (INVAP).
  Primera Parte: Introducción a cargo del Director del Programa y exposición del disertante invitado: Ing. Néstor de Lorenzo (ILS Manager - INVAP S.E.).
  Segunda Parte: Continuación de exposición del disertante invitado.
  Tercera Parte: Continuación de exposición del disertante invitado.

Trabajos de Aplicación / Proyecto Final

El objetivo de los Trabajos de Aplicación es lograr que el profesional aplique los conocimientos adquiridos en cada módulo, en problemas encontrados en su puesto de trabajo o en ejemplos propuestos por el profesor, con el fin de evaluar la capacidad del profesional en detectar, evaluar y resolver situaciones que van en detrimento de la productividad de los procesos.

La implementación de algunos de estos trabajos por parte de las empresas involucradas han producido importantes mejoras en diversos sectores del mantenimiento industrial. A modo de síntesis se transcriben algunos de los trabajos realizados por los alumnos:

• “Diseño del taller zonal del Área Reducción“. SIDERAR
• “Plan preliminar de mantenimiento proactivo en base al análisis de lubricantes“. Tenaris SIDERCA
• “Propuesta de mejora en la estructura, gestión y estrategia del equipo de mantenimiento en la fábrica de cuplas”. Tenaris SIDERCA
• “Análisis y áreas de mejora de los sistemas de planificación y control del mantenimiento en la planta industrial”. Siat
• “Clasificación de áreas peligrosas en Gasómetro de Coquería de acuerdo a normativa IEC 60079-10”. SIDERAR
• Reestructuración de la Organización del Mantenimiento de Reducción”. SIDERAR
• “El cambio de estrategia en la Gerencia de Mantenimiento”. SIDERAR
• “Monitoreo en zarandas de materias primas al Alto Horno 2”. SIDERAR
• “Reorganización administrativa en Planta Pilar”. AMCOR PET Packaging
• “Mejoras en la organización del Área Conservación y Mantenimiento”. Autopista del Sol
• “Reorganización del Departamento de Mantenimiento Planta de Aceites APS”. Cargill Argentina
• “Plan de lubricación - Planta Mega, Loma La Lata”. Asea Brown Boveri
• “Estudio de factibilidad: Taller centralizado para mantenimiento de rodillos”. SIDERAR, Planta Canning
• “Índices de gestión para establecer estrategias de mantenimiento en el Sector Empaque”. Bayer
• “Estudio de confiabilidad del sistema de agua de enfriamiento de la Planta Pilar”. Bayer
• “Procedimiento de determinación del estado de condición de un rodamiento de grandes dimensiones, bajas velocidades de rotación y grandes cargas” . Acería SIDERAR
• “TPM: Mantenimiento de Condiciones Básicas”. Tenaris SIDERCA
• “Aplicación de la metodología Six Sigma para la resolución de problemas de mantenimiento”. 3M Argentina
• “Manual Operativo para implementar el Modelo de Mantenimiento”. Tenaris SIDERCA
• “Desarrollo de análisis de confiabilidad y mantenibilidad para Flota de Camiones CAT793C”. Minera Alumbrera Ltd.
• “Mejoras en las técnicas de mantenimiento de Planta de Laminado Plástico de Poliestireno basado en confiabilidad”. Petrobrás Energía
• “Diseño del Plan de Vida, Línea Danobat de Roscado Premium”. Tenaris SIDERCA - Laco 2 Frío
• “Presupuesto flota de camiones Caterpillar 793C”. Minera Alumbrera Ltd.
• “Sistema y planificación del mantenimiento para gasoducto”. TGN
• “Adecuación de estrategias a efectos de optimizar la gestión de mantenimiento”. TGN
• “Análisis de Confiabilidad Sistema Aspiración de Humos Horno 5”. Acería – Tenaris SIDERCA
• “Mejora de la confiabilidad del sistema de Servicios Auxiliares en Corriente Alterna de una Estación Transformadora del Sistema de Transmisión en Extra Alta Tensión entre la zona del Comahue y el Gran Buenos Aires”. Transener
• “Desarrollo del Programa de Mantenimiento Predictivo para el Yacimiento El Trapial”. Chevron San Jorge
• “Programa de Mantenimiento Basado en Condición para equipamiento estático y dinámico”. Repsol YPF
• “Sistema de monitoreo de vibraciones en equipos rotantes”. Refinería Campana ESSO
• “Nueva visión de la gestión del mantenimiento en una Central Termoeléctrica”. Central Genelba - Petrobrás Energía
• “Análisis Critico de Programa de Mantenimiento Predictivo de Líneas de Envasado de Cerveza”. Grupo Bemberg
• “Life Cicle Cost: una caso de mejora de la disponibilidad y la confiabilidad”. Transener
• “Cálculo de la confiabilidad del sistema de vapor, ante corte eléctrico”. PBB Polisur
• “Modelo de confiabilidad de planta LLDPE”. Dow Chemical
• “Análisis de Confiabilidad de una batería de producción de petróleo”, Repsol YPF

CUERPO ACADÉMICO

DIRECTOR DEL PROGRAMA

Roberto Raúl Bottini

Ingeniero Mecánico, UTN.
Especialista Universitario Internacional en Gestión de Empresas, Universidad Politécnica de Valencia.
Cumplió funciones gerenciales en el área de mantenimiento en Aerolíneas Argentinas.
Actualmente es consultor senior en gestión del mantenimiento industrial y diagnóstico de fallas en maquinarias.
Profesor en la UTN, ITBA y en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral.

COORDINADOR DEL PROGRAMA

Pedro Nicolás Raúl Univaso
Ingeniero Electromecánico or. Electrónica, UBA.
Programa de Desarrollo Directivo, IAE - Universidad Austral.
Director de Admisiones de Posgrados de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral.

CUERPO DOCENTE

Carmelo Basile
Ingeniero Electricista, UTN.
Fue Jefe de Talleres y Servicios Eléctricos en Celulosa Argentina y en Papelera Argentina.
Profesor Asociado Regular en la UTN.

Roberto Raúl Bottini
Director de Programa.

Carlos Bronzini
Ingeniero Electrónico, ITBA.
Master Profesional en Dirección de Empresas, IAE, Universidad Austral.
Profesor de Circuitos Electrónicos e Instrumentación y Control en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral.

Daniel Coppola
Ingeniero Mecánico, UTN.
Investigador Científico del Servicio Naval de Investigación y Desarrollo.
Profesor Adjunto de Mecanismos y Termodinámica, Facultad de Ingeniería, Universidad Austral.

Federico Eduardo Díaz
Ingeniero Mecánico, Universidad Nacional de La Plata.
Mantenimineto Predictivo, Nipon Steel, Yawata Works, Japón.
Especialista en Mecánica Aplicada, Universidad Austral.
Fue Ingeniero Staff Senior en Lubricación y Mantenimiento Predictivo en SIDERCA.

Héctor Eduardo José Ecay
Ingeniero Mecánico, Universidad Nacional del Sur, Bahía Blanca.
Formación Gerencial, Peugeot, Francia.
Fundador del PROMAI – Proyecto Multinacional de Evaluación de Integridad de Equipos. Fue Gerente de Mantenimiento de Rhone-Poulenc y Superintendente de Ingeniería en Petroquímica Bahía Blanca. Actualmente es Consultor Senior de Confiabilidad y Riesgo.

José Manuel Fernández
Perito en Relaciones Humanas UCA.
Licenciado en Psicología UBA
PIDE, IAE.
Fue Gerente de Recursos Humanos de Cervecería y Maltería Quilmes.
Profesor invitado UCA, UADE. Profesor de Recursos Humanos, Facultad de Ingeniería, Universidad Austral.

Fernando Lentino
Ingeniero Electrónico, Especialización Sistemas, Instituto Politécnico.
Master en Dirección de Empresas - IAE.
Gerente Comercial para Latinoamérica de DuPont-Sabanci Director del Depto. de Electrónica,
Facultad de Ingeniería, Universidad Austral .

Nicolás Luzuriaga
Ing. Industrial ITBA.
MBA IAE.
Investigador del IAE, Dirección de Operaciones y Tecnología.

Víctor Parigi
Lic. Sociología USAL.
Profesor USAL y Universidad Austral.
Consultor especialista en cambio cultural y desarrollo organizacional.

Santiago Pera Renauld
Ingeniero Electromecánico, UBA. Master en Dirección de Empresas - IAE. Profesor MBA UADE.
Comportamiento humano y Política de Empresa. Gerente General de FUNDES Argentina.

Alberto Oscar Pérez
Ingeniero Mecánico, UNLP
Ingeniero en Industrialización del Petróleo, UBA
Integrante Sub-Comité de Calidad de Combustibles, Instituto Argentino de Normalización.

Juan Carlos Segura
Ingeniero en Mantenimiento Industrial, Universidad de la Marina Mercante.
Maquinista Naval Superior, Escuela Nacional de Naútica. Perito Naval en Máquinas, Prefectura Naval Argentina.
Fue Administrador de Contratos Mantenimiento de Minería en Macrosa del Plata y Responsable de Logística del Area Naval Mar del Plata en la Armada Argentina.
Profesor y Director de Carrera en la Escuela Nacional Fluvial y profesor en la Universidad Austral.
Coordinador del Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento – Facultad de Ingeniería, Universidad Austral.

Miguel Angel Zago
Ingeniero Mecánico, UTN
Especialización en Metalurgia Aplicada.
Jefe de Area Gestión Técnica de Materiales de Mantenimiento de Subestacionmes, EDESUR.
Asesor metalúrgico de empresas y analista de fallas de materiales metálicos.
Profesor en la UTN.

Profesionales invitados
El programa contempla la participación de profesionales expertos, los cuales presentan Casos Industriales de los que formaron parte, de manera de transmitir a los alumnos una visión práctica y vivencial de las situaciones con las que se debieron enfrentar.

CERTIFICADO ACADEMICO

La Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral extenderá el Certificado Académico de aprobación del “Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento” a quienes cumplan con el régimen de promoción.
El presente programa pertenece a la categoría de extensión universitaria de perfeccionamiento y no es una carrera, título o grado universitario (Nota Nº 732/2002 DNGU).

REQUISITOS DE ADMISIÓN

• Poseer título universitario en alguna especialidad de ingeniería.
• Acreditar experiencia profesional.
• Lectura de material en idioma inglés.

RÉGIMEN DE PROMOCIÓN

• Contar con una asistencia mínima del 75%.
• Aprobar los Trabajos de Aplicación de cada módulo.
• Aprobar el Proyecto Final

INFORMES E INSCRIPCIÓN

Ana Casanova

Posgrados de la Facultad de Ingeniería, Universidad Austral
Av. Juan de Garay 125, Planta baja.
C1063ABB Buenos Aires - Argentina
(54-11) 5921-8000 int 8506 // dir. 5921-8046
e-mail: Ana.Casanova@fi.austral.edu.ar
web: http://www.austral.edu.ar/pigm-vm

PATROCINANTE

AUSPICIANTES