GTMA - Gestión Tecnológica de la Maquinaria Agrícola

PIGM - Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento

PGM - Programa de Gestión del Mantenimiento “a distancia” vía Internet

PGA - Programa de Gestión Ambiental

PDGM - Programa de Desarrollo de Gestión Minera

PIC - Programa de ingeniería de la Confiabilidad industrial

Otros

Director: Ing. Roberto Bottini
7° Edición – 22 de Agosto 2008 al 10 de Julio 2009
www.austral.edu.ar/pigm

.: REUNIÓN INFORMATIVA: Miércoles 6 de Agosto, 18.30 hs :.

El mantenimiento, actualmente reconocido como un elemento fundamental para incrementar la competitividad industrial en un escenario de mercados globales, ha emergido como una sofisticada disciplina que combina técnicas de gestión, organización y planeamiento con aplicaciones ingenieriles de avanzada.

En respuesta al desafío planteado y con el propósito de difundir entre la comunidad empresaria y académica nacional los aspectos distintivos del mantenimiento actual y los desarrollos específicos de última generación y de sentar acciones conducentes a establecer un apropiado ámbito para su tratamiento integral, la Facultad de Ingeniería de la Universidad

Austral ofrece la 7º edición del "Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento" destinado a desarrollar las habilidades necesarias para la gestión y el eficaz mantenimiento de activos afectados a la producción de bienes y servicios.

Desde el año 2004 y en respuesta a los pedidos de profesionales alejados de Buenos Aires que no podían concurrir a la versión presencial se adicionó la modalidad a distancia. El PGM “Programa de Gestión del Mantenimiento” se dicta "a distancia" vía Internet en el Aula Virtual DEN INCIDE.

Además de la edición en Buenos Aires PIGM, y del Programa “a distancia”, PGM, cada año se dicta también una edición especial “itinerante”. Ya se dictó en Tucumán, Bahía Blanca, Neuquén, Comodoro Rivadavia, La Plata y San Luis.

OBJETIVOS DEL PROGRAMA

• Difundir los aspectos distintivos del mantenimiento actual y los desarrollos específicos de última generación.
• Ampliar la visión estratégica mediante el análisis de soluciones exitosas aplicadas en empresas nacionales e internacionales.
• Incorporar las mejores prácticas de gestión del mantenimiento, adecuadas a los requerimientos específicos de cada industria.

PARTICIPANTES

Este programa está diseñado para profesionales de la ingeniería que se desempeñan dentro de la industria en las áreas de mantenimiento o en las áreas afines al mismo (Ingeniería, Operaciones, Logística, etc.), así como para aquellos que pertenecen a empresas de servicios de asesoramiento o mantenimiento industrial y deseen recibir una sólida formación en herramientas y técnicas de gestión e ingeniería del mantenimiento.

ORGANIZACION DEL PLAN DE ESTUDIO

El programa está distribuido en un 12 Módulos Temáticos y 2 Jornadas de Mantenimiento (en las que se exponen casos industriales presentados por sus propios actores).

Adicionalmente, los participantes deben dedicar aproximadamente cuatro horas semanales para el estudio individual del material de lectura entregado (Casos, Notas Técnicas, Trabajos Prácticos).

Se dicta los días viernes de 9.30 a 17.30 horas a lo largo de dos cuatrimestres, del 22 de agosto de 2008 al 10 de julio de 2008, en la Av. Juan de Garay 125, Capital Federal - Argentina.

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

El perfil de los participantes fue el siguiente:

Cargos
Coordinador de Mantenimiento Eléctrico, Proyectos de Ingeniería, Jefe Mantenimiento, Jefe Mantenimiento de Edificios, Mine Maintenance Planner, Jefe Planificación, Ingeniero de Control, Responsable de Mantenimiento Mecánico, Ingeniero de Mantenimiento, Supervisor de Construcciones y Mantenimiento, Responsable de Mantenimiento Eléctrico y Automatización, Jefe de Taller, Jefe de Fábrica, Analista de Operaciones, Ingeniero Senior Proyectos, Jefe de Operaciones, Subgerente de Mantenimiento, Jefe Depto. Eléctrico y Control, Joven Profesional, Ingeniero de Proceso, Analista de Planta, Gerente de Logística, Supervisor Servicio Eléctrico, Jefe Atención de Urgencias, Ingeniero de Proyectos, Supervisor de Mantenimiento, Jefe Depto. Arquitectura.

CONTENIDO ACADÉMICO

COMPORTAMIENTO HUMANO EN MANTENIMIENTO
Fundamentos del comportamiento humano. Trabajo en equipo. Reuniones efectivas. Habilidades y funciones del líder de mantenimiento. Feedback y delegación. La negociación. Prevención y solución de conflictos. Gestión del cambio y cultura organizacional. Plan de carrera personal y autodesarrollo. Trabajo y familia.

INTRODUCCIÓN A LA FRACTOMECÁNICA
Mecanismos de fallas: desgaste y abrasión. Corrosión. Fatiga. Fricción interna y amortiguación. Concentración de tensiones. Tensiones residuales. Fragilidad. Fluencia lenta o Creep. Introducción a la Fractomecánica. El mantenimiento y el diseño desde la óptica fractomecánica. Fractología. Tipos de Fractura. Fractura frágil, transición dúctil-frágil. Tenacidad a la fractura.

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Modelación de plantas industriales. Objetivos y toma de decisiones en mantenimiento. Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCM). Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Mantenimiento Productivo Total (TPM). Estrategia combinada. Benchmarking de los departamentos de mantenimiento.

CONFIABILIDAD Y RIESGO I
Introducción a la Confiabilidad. Concepto de Aleatoriedad. Distribuciones Probabilisticas Confiabilidad base distribución exponencial. Mantenibilidad. Diagramas de Bloques. Markov. Introducción al Riesgo. Desarrollo de un arból de falla. Desarrollo de un arból de eventos. Riesgo Cuantitativo. Riesgo Económico. Aplicaciones. Prácticas de la Confiabilidad y el Riesgo. Análisis de Casos.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
Análisis de los factores que afectan el plan de Vida en base a la estructura y características de operación de la Planta. Identificación de tareas preventivas y predictivas. Norma ISO 14224. Tratamiento de rotables. Ciclo de vida de equipos, subsistemas y planta. Metodología para determinación de los Planes de Vida. Modelos matemáticos para optimización de reemplazo preventivo, reparación preventiva y frecuencia de inspecciones. Planificación del Ciclo de Vida. Gestión de inventarios de repuestos. Tablero de control: indicadores de eficiencia y efectividad.

ECONOMÍA DE LA GESTIÓN DE ACTIVOS
La gestión de activos y el valor de la empresa: criterios de decisión (VAN, TIR y otros), decisiones de reemplazo de activos. Políticas de adquisición y costo del mantenimiento durante el ciclo de vida: LCC y LCP. Contratos de arrendamiento. Contratos de servicios. Contratos de outsourcing. Presupuestación y costos de mantenimiento.

MONITOREO DE CONDICIÓN
Técnicas de monitoreo: Termografía, Analisis de vibraciones, Emisión acústica, Analisis de lubricantes. Monitoreo de equipos alternativos. Ensayos no destructivos aplicados al mantenimiento industrial. Tintas penetrantes. Radiografia. Ultrasonido. Vibraciones de maquinaria rotativa. Instrumental para la medicion de vibraciones. Selección de parámetros y puntos a monitorear. Fallas de mecanismos y su ubicación en el espectro de frecuencias. Fallas por Desalineación y Desbalanceo. Uso y análisis de la señal en el tiempo. Envolvente y otras técnicas de Demodulacion. Técnicas de detección de fallas en equipos de bajas revoluciones.

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Conceptos generales de organización. Características de los recursos y carga de trabajo en mantenimiento. Cómo predecir la carga de trabajo. Utilización de recursos: mano de obra propia o contratada. Diseño de la estructura de recursos. Análisis de la estructura administrativa del mantenimiento y sus funciones. Mantenimiento centralizado, descentralizado y matricial. Casos industriales. Auditoría de los departamentos de mantenimiento.

ANÁLISIS DE FALLAS
Análisis de las causas de fallas en materiales. Fallas por Fatiga. Fallas por corrosión bajo tensión. Fallas por concentración de tensiones. Fallas por fisuracion en elementos de rodadura. Fallas por fluencia lenta o creep. Fallas por corrosión intergranular en aceros inoxidables. Fallas por tensiones residuales en tubos de latón extruidos. Fallas por fisuras inducidas por desgaste y abrasión. Diagnóstico de fallas en sistemas eléctricos. Barrido de frecuencia variable. Capacidad dieléctrica. Ensayos de comparación de la respuesta al pulso. Ensayos de impulso. Rigidez dieléctrica. Tensión interfacial y tensiones escalonadas. Analisis de casos de Fallas mecanicas en Equipos

LUBRICACIÓN Y TRIBOLOGÍA
Especificaciones de lubricantes y su significado. Aditivos de lubricantes. Deterioro por uso de aceites. Purificación y filtrado de aceites. Aceites de sistemas hidráulicos y Turbinas. Aceites de tipo industrial (compresores, cajas reductoras, de transformadores, de transferencia térmica). Introducción a la tribología. Distintos modos de deterioro por desgaste. Contaminación de lubricantes. Efectos del deterioro de lubricantes en servicio. Influencia de los contaminantes en las propiedades de los lubricantes como en la perfomance de las máquinas. Análisis de lubricantes. Técnicas de muestreo. Ensayos de laboratorio. Límites condenatorios. Interpretación y diagnóstico.

CONFIABILIDAD Y RIESGO II
Metodos Quali-cuantitativos: Introducción al análisis FMECA, Desarrollo de un HAZOP con aplicaciones Industriales. Introducción al código API 580: Modos de falla del acero en distintas aplicaciones, Riesgo Físico. Introducción al código API 581: Inspecciones Industriales basadas en riesgo, Modificación de las tasas de fallas de equipos por factores técnicos y de la aptitud de los sistemas gerenciales, Desarrollo de los LOPA de industrias con factores de riesgo. Riesgo Funcional aplicado a las industrias de proceso: El enfoque ISO 51511,. Ejemplos numéricos, cuantificando el riesgo físico y funcional.

CONTROL Y SISTEMAS INTEGRADOS DE SEGURIDAD
Clasificación de instrumentos según clase. Código de identificación según norma ISA-S—5.1. Mantenimiento y calibración de transmisores y receptores de señal neumáticos y electrónicos. Convertidores de señal I/P y extractores de raíz cuadrada. Lazos de control. Mantenimiento y calibración de: medidores de presión, caudal, temperatura y válvulas de control de proceso. Tipos de control: control on-off. Ganancia y banda proporcional. Control proporcional, derivativo, integral y PID. Control digital. Sistemas inteligentes de control. Cálculo de los niveles SIL de los sistemas instrumentados de protección, Análisis de arquitecturas de los SIS que satisfagan los SIL necesarios.

Jornadas de Mantenimiento
Durante el desarrollo del programa se realizan jornadas en las que se exponen casos reales.

• Jornada de Mantenimiento y Confiabilidad 2008

Estas son las jornadas realizadas anteriormente:

• Jornada de Mantenimiento y Confiabilidad 2007
• Jornadas de Ingeniería y Mantenimiento 2006
• Jornadas de Ingeniería y Mantenimiento 2005
• Jornadas de Ingeniería y Mantenimiento 2004

Algunos de los casos presentados en anteriores ediciones fueron:

• La integración de talleres zonales y centrales (SIDERAR)
• Aporte de materiales para la extensión de la vida útil (SIDERAR)
• Caso HAZOP Central Termoeléctrica Genelba (Petrobrás Energía)
• Caso Laminación en Caliente (SIDERAR)
• Caso Sidor – Venezuela (Organización TECHINT)
• Insourcing de talleres de mantenimiento (SIDERAR)
• Outsourcing de servicios (SIDERAR)
• Caso Cargill (Cargill Argentina)
• Relevancia de los indicadores en la gestión del mantenimiento (SIDERAR)
• Gestión de los repuestos de mantenimiento (Tenaris SIDERCA)
• Reparaciones programadas y extraordinarias en mantenimiento (Tenaris SIDERCA).
• Sistemas computarizados de mantenimiento (Datastream).
• Privatización de la Industria – Proceso de integración vs. Take-over (Organización TECHINT)
• Mejora en la gestión temprana de activos físicos aplicando RCM (Ellmann, Suerio y Asoc.)
• Simulación de riesgo en proyectos de plantas nucleares (INVAP)
• Análisis de la causa raíz: un caso real (JPS Services)
• Análisis de riesgo desde el proyecto (Mario Solari)
• Evaluación del riesgo en proyectos de instalaciones nucleares (INVAP).
  Primera Parte: Introducción a cargo del Director del Programa y exposición del disertante invitado: Ing. Néstor de Lorenzo (ILS Manager - INVAP S.E.).
  Segunda Parte: Continuación de exposición del disertante invitado.
  Tercera Parte: Continuación de exposición del disertante invitado.
• Planificación del Mantenimiento“Anticipándose al Failure Mode And Effect Analysis and Failure Root Cause” (Raúl Tizio)
• Operación y Mantenimiento de Usinas Termoeléctricas (WÄRTSILÄ Argentina)
• Seguridad Funcional: Sistemas Instrumentados de Seguridad (TÜV Rheinland Argentina)
• RCM2 – Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Ing. Enrique Ellmann)

Trabajos de Aplicación / Proyecto Final

El objetivo de los Trabajos de Aplicación es lograr que el profesional aplique los conocimientos adquiridos en cada módulo, en problemas encontrados en su puesto de trabajo o en ejemplos propuestos por el profesor, con el fin de evaluar la capacidad del profesional en detectar, evaluar y resolver situaciones que van en detrimento de la productividad de los procesos.

La implementación de algunos de estos trabajos por parte de las empresas involucradas han producido importantes mejoras en diversos sectores del mantenimiento industrial. A modo de síntesis se transcriben algunos de los trabajos realizados por los alumnos:

• “Diseño del taller zonal del Área Reducción“. SIDERAR
• “Plan preliminar de mantenimiento proactivo en base al análisis de lubricantes“. Tenaris SIDERCA
• “Propuesta de mejora en la estructura, gestión y estrategia del equipo de mantenimiento en la fábrica de cuplas”. Tenaris SIDERCA
• “Análisis y áreas de mejora de los sistemas de planificación y control del mantenimiento en la planta industrial”. Siat
• “Clasificación de áreas peligrosas en Gasómetro de Coquería de acuerdo a normativa IEC 60079-10”. SIDERAR
• Reestructuración de la Organización del Mantenimiento de Reducción”. SIDERAR
• “El cambio de estrategia en la Gerencia de Mantenimiento”. SIDERAR
• “Monitoreo en zarandas de materias primas al Alto Horno 2”. SIDERAR
• “Reorganización administrativa en Planta Pilar”. AMCOR PET Packaging
• “Mejoras en la organización del Área Conservación y Mantenimiento”. Autopista del Sol
• “Reorganización del Departamento de Mantenimiento Planta de Aceites APS”. Cargill Argentina
• “Plan de lubricación - Planta Mega, Loma La Lata”. Asea Brown Boveri
• “Estudio de factibilidad: Taller centralizado para mantenimiento de rodillos”. SIDERAR, Planta Canning
• “Índices de gestión para establecer estrategias de mantenimiento en el Sector Empaque”. Bayer
• “Estudio de confiabilidad del sistema de agua de enfriamiento de la Planta Pilar”. Bayer
• “Procedimiento de determinación del estado de condición de un rodamiento de grandes dimensiones, bajas velocidades de rotación y grandes cargas” . Acería SIDERAR
• “TPM: Mantenimiento de Condiciones Básicas”. Tenaris SIDERCA
• “Aplicación de la metodología Six Sigma para la resolución de problemas de mantenimiento”. 3M Argentina
• “Manual Operativo para implementar el Modelo de Mantenimiento”. Tenaris SIDERCA
• “Desarrollo de análisis de confiabilidad y mantenibilidad para Flota de Camiones CAT793C”. Minera Alumbrera Ltd.
• “Mejoras en las técnicas de mantenimiento de Planta de Laminado Plástico de Poliestireno basado en confiabilidad”. Petrobrás Energía
• “Diseño del Plan de Vida, Línea Danobat de Roscado Premium”. Tenaris SIDERCA - Laco 2 Frío
• “Presupuesto flota de camiones Caterpillar 793C”. Minera Alumbrera Ltd.
• “Sistema y planificación del mantenimiento para gasoducto”. TGN
• “Adecuación de estrategias a efectos de optimizar la gestión de mantenimiento”. TGN
• “Análisis de Confiabilidad Sistema Aspiración de Humos Horno 5”. Acería – Tenaris SIDERCA
• “Mejora de la confiabilidad del sistema de Servicios Auxiliares en Corriente Alterna de una Estación Transformadora del Sistema de Transmisión en Extra Alta Tensión entre la zona del Comahue y el Gran Buenos Aires”. Transener
• “Desarrollo del Programa de Mantenimiento Predictivo para el Yacimiento El Trapial”. Chevron San Jorge
• “Programa de Mantenimiento Basado en Condición para equipamiento estático y dinámico”. Repsol YPF
• “Sistema de monitoreo de vibraciones en equipos rotantes”. Refinería Campana ESSO
• “Nueva visión de la gestión del mantenimiento en una Central Termoeléctrica”. Central Genelba - Petrobrás Energía
• “Análisis Critico de Programa de Mantenimiento Predictivo de Líneas de Envasado de Cerveza”. Grupo Bemberg
• “Life Cicle Cost: una caso de mejora de la disponibilidad y la confiabilidad”. Transener
• “Cálculo de la confiabilidad del sistema de vapor, ante corte eléctrico”. PBB Polisur
• “Modelo de confiabilidad de planta LLDPE”. Dow Chemical
• Análisis de Confiabilidad de una batería de producción de petróleo, Repsol YPF
• “Sistema de Inspección Basada en Riesgo”, Pan American Energy LLC

CUERPO ACADÉMICO

DIRECTOR DEL PROGRAMA

Roberto Raúl Bottini

Ingeniero Mecánico, UTN.
Especialista Universitario Internacional en Gestión de Empresas, Universidad Politécnica de Valencia.
Cumplió funciones gerenciales en el área de mantenimiento en Aerolíneas Argentinas.
Actualmente es consultor senior en gestión del mantenimiento industrial y diagnóstico de fallas en maquinarias.
Profesor en la UTN, ITBA y en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral.

CUERPO DOCENTE

Carmelo Basile Ingeniero Electricista, UTN. Fue Jefe de Talleres y Servicios Eléctricos en Celulosa Argentina y en Papelera Argentina. Profesor Asociado Regular en la UTN.

Roberto Raúl Bottini Director de Programa.

Carlos Bronzini Ingeniero Electrónico, ITBA. Master Profesional en Dirección de Empresas, IAE, Universidad Austral. Profesor de Circuitos Electrónicos e Instrumentación y Control en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral.

Daniel Coppola Ingeniero Mecánico, UTN. Investigador Científico del Servicio Naval de Investigación y Desarrollo. Profesor Adjunto de Mecanismos y Termodinámica, Facultad de Ingeniería, Universidad Austral.

Federico Eduardo Díaz Ingeniero Mecánico, Universidad Nacional de La Plata. Mantenimineto Predictivo, Nipon Steel, Yawata Works, Japón. Especialista en Mecánica Aplicada, Universidad Austral. Fue Ingeniero Staff Senior en Lubricación y Mantenimiento Predictivo en SIDERCA.

Héctor Eduardo Ecay Ingeniero Industrial con especialización en Electromecánica, Universidad Nacional del Sur. Master in Science orientado al Gerenciamiento de la función Contrataciones y Proveedores, Bath University, United Kingdom. Diploma de Posgrado en Gerenciamiento de Empresas de Diseño y Construcción Industrial, Bath University, United Kingdom. Se desempeñó como responsable de Operaciones, Ingeniería y Mantenimiento en Exxon Mobil y Grupo Quilmes/Heineken. Especialista en Operación, Inspección y Mantenimiento Industrial y en Gerenciamiento de Proyectos Industriales. Profesor del módulo Confiabilidad, Mantenibilidad y Riesgo del Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento, Facultad de Ingeniería, Universidad Austral.

José Manuel Fernández Perito en Relaciones Humanas UCA. Licenciado en Psicología UBA PIDE, IAE. Fue Gerente de Recursos Humanos de Cervecería y Maltería Quilmes. Profesor invitado UCA, UADE. Profesor de Recursos Humanos, Facultad de Ingeniería, Universidad Austral.

Fernando Lentino Ingeniero Electrónico, Especialización Sistemas, Instituto Politécnico. Master en Dirección de Empresas - IAE. Gerente Comercial para Latinoamérica de DuPont-Sabanci Director del Depto. de Electrónica, Facultad de Ingeniería, Universidad Austral .

Nicolás Luzuriaga Ing. Industrial ITBA. MBA IAE. Investigador del IAE, Dirección de Operaciones y Tecnología.

Marcelo E. Martins Ingeniero Metalúrgico, UNLP. Master en Administración de Empresas,IDEA. Es Ingeniero de Lubricación Senior en Esso Petrolera Argentina. Autor de publicaciones internas de ExxonMobil Corp.: “Manual de Aplicación de Grasas”, “Tratado de Análisis de Aceites Usados”,“Lubricantes Sintéticos y su Aplicación”, “Inspecciones Boroscópicas de Motores a Gas”.

Víctor Parigi Lic. Sociología USAL. Profesor USAL y Universidad Austral. Consultor especialista en cambio cultural y desarrollo organizacional.

Adrián Enrique Ronconi Ingeniero en Electrónica con orientación en Control y Comunicaciones, Universidad Nacional de La Plata. Especialización en Siderurgia (UBA-IAS). Actualmente se desempaña en Ternium Siderar en el área de Ingeniería Aplicada a la Mejora de Equipos. Es docente de la cátedra de Instrumentos y Mediciones,Universidad Nacional de Quilmes y profesor invitado en la Facultad de Ingeniería, Universidad Austral.

Juan Carlos Segura Ingeniero en Mantenimiento Industrial, Universidad de la Marina Mercante. Maquinista Naval Superior, Escuela Nacional de Náutica. Perito Naval en Máquinas, Prefectura Naval Argentina. Fue Administrador de Contratos Mantenimiento de Minería en Macrosa del Plata y Responsable de Logística del Área Naval Mar del Plata en la Armada Argentina. Profesor y Director de Carrera en la Escuela Nacional Fluvial y profesor en la Universidad Austral.

Mario Guillermo Troffé Ingeniero en Electrónica-Electricista, UNLP. Especialista en Gestión Administrativa de la empresa y Mantenimiento Preventivo de Plantas Industriales, UNLP. Coordinador de Ingeniería de Mantenimiento Latino América de SKANSKA. Profesor invitado en la Facultad de Ingeniería, Universidad Austral.

Roberto Eduardo Varela Ingeniero Químico, UNLP. Especialista en Seguridad, Higiene y Protección Ambiental, UCA. Actualmente se desempeña como Consultor en Sistemas Instrumentados de Seguridad y en Seguridad Funcional. Es autor del libro “Sistemas Instrumentados de Seguridad: Evolución, Diseño y Aplicación”, 2003. Profesor invitado en la Facultad de Ingeniería, Universidad Austral.

Erica María Welti Ingeniera en Materiales, Instituto de Tecnología “Jorge A. Sabato” (CNEA-UNSAM) Centro Atómico Constituyentes, San Martín, Buenos Aires. Especialista en Ensayos No Destructivos, Instituto de Tecnología “Jorge A. Sabato” (CNEA-UNSAM) Centro Atómico Constituyentes. Doctoranda en Ciencia y Tecnología, mención Materiales, Instituto de Tecnología “Jorge A. Sabato” (CNEA-UNSAM) Centro Atómico Constituyentes. Analista de Riesgo, especialista en Corrosión.

Miguel Angel Zago Ingeniero Mecánico, UTN Especialización en Metalurgia Aplicada. Jefe de Area Gestión Técnica de Materiales de Mantenimiento de Subestacionmes, EDESUR. Asesor metalúrgico de empresas y analista de fallas de materiales metálicos. Profesor en la UTN.

CERTIFICADO ACADEMICO

La Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral extenderá el Certificado Académico de aprobación del “Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento” a quienes cumplan con el régimen de promoción.
El presente programa pertenece a la categoría de extensión universitaria de perfeccionamiento y no es una carrera, título o grado universitario (Nota Nº 732/2002 DNGU).

REQUISITOS DE ADMISIÓN

• Poseer título universitario en alguna especialidad de ingeniería.
• Acreditar experiencia profesional.
• Lectura de material en idioma inglés.

RÉGIMEN DE PROMOCIÓN

• Contar con una asistencia mínima del 75%.
• Completar la lectura individual del material entregado semanalmente.
• Aprobar los Trabajos de Aplicación de cada módulo.
• Aprobar el Proyecto Final.

ASOCIACIÓN DE GRADUADOS

Los egresados de este Programa Ejecutivo formarán parte de la Asociación de Graduados de la Universidad Austral cuya finalidad es brindarles la posibilidad de continuar con su formación profesional y humana.

Los miembros de esta asociación podrán acceder a planes de beneficios y descuentos en las diferentes Facultades de la Universidad Austral (extensible también a sus hijos) y en el IAE - Escuela de Dirección y Negocios de la Universidad Austral. Alguno de los Servicios para los Miembros son:

• Jornadas y Congresos
• Cursos de Actualización
• Newsletter
• Ciclo Económico - IAE
• Ciclo Management - IAE
• Ciclo de Familia - IAE
• Servicios de Biblioteca
• Campo de Deportes
• Descuentos en Posgrados y Programas Ejecutivos
• Descuentos en carreras de grado (para hijos de miembros

ARANCELES

• Arancel: $ 12.672.-
• Arancel con descuento por Pago Anticipado: $ 11.520.-
• Arancel anual (3): 2 pagos anuales de $ 6.700.-
• Financiación (4): 12 cuotas mensuales de $ 1.267.-

(3) El valor del pago correspondiente al año 2009 podrán sufrir variaciones, proporcionalmente al Arancel total del PIGM 2009/10.
(4) El valor de las cuotas correspondientes al año 2009 podrán sufrir variaciones, proporcionalmente al Arancel total del PIGM 2009/10.

Los precios están expresados en pesos argentinos y el Pago Anticipado corresponde si se abona 15 días antes del comienzo del programa.

Cierre de Inscripción: 12 de agosto de 2008

INFORMES E INSCRIPCIÓN

Agustina Mackinlay Zapiola
Posgrados Facultad de Ingeniería, Universidad Austral
Av. Juan de Garay 125, Planta baja.
C1063ABB Buenos Aires - Argentina
(54-11) 5921-8000 int 8542 | dir. 5921-8046
AMackinlay@austral.edu.ar
www.austral.edu.ar/pegc

INSTITUCIONES ASOCIADAS